时间：2014-04-28 10:25:11
作者：世邦机器
磨矿是在矿石经砹碎机破碎之后的继续粉碎作业，对于非金属矿的加工来说，磨矿分级作业有三种目的：一是为下续选矿提纯作业制备欲分�。ɡ耄┛笪锏ヌ褰饫氲牟⒙惴盅∽饕狄笙付鹊娜搜≡希绻鞘ǚ盅』挂ü旨蹲饕德阆率龇盅∽饕刀钥蠼ǘ鹊囊螅欢俏率龀阜鬯榛蚓阜旨蹲饕堤峁┞闫涓狭６纫蟮姆厶逶希蝗羌庸こ雎闼芰�、橡胶、涂料、饲料、玻璃、陶瓷、耐火材料、建材等相关应用领域细度要求的细粉产品。以下分别讨论这三种磨矿作业的工艺设计及设备选择的原则。
作为选矿准备作业的磨矿分级工艺
作为选矿准备作业的磨矿分级作业一般采用湿法工艺，磨机一般采用球磨机、棒磨机、自磨机或半自磨机、砾磨机、振动磨等；分级机一般采用螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机等。这种磨矿分级作业一般是采用磨矿一分级工艺。如果入选矿浆的细度要求较高以及需要进行阶段分�。ㄈ缌燮母⊙。鸵捎枚文タ罅鞒袒蚨喽卧倌ピ傺〉墓ひ樟鞒�。根据分级机在磨矿分级系统中的设置方式，一段磨矿工艺流程有带检查分级的一段磨矿工艺流程、带预先分级和检查分级的一段磨矿工艺流程及带控制分级的一段磨矿工艺流程三种。
-END-
通过技术经济比较确定浮选机的规格和数量。在方案比较中，一般应在选别指标、能耗、经营费用、操作管理、维护检修等方面进行全面对比。但对选矿厂而言，选别指标应视为主要因素。
每台产品应做出厂检验，其内容和要求应符合规定，同时还应做下列检验：a)在制造厂内对风扇磨进行外观质量、相关尺寸检查; b)空负荷试车按照设计技术文件的规定进行，风扇磨连续运行4h～6h，但在末了2h轴承温度保持恒定时允许结束。
目前工业上所采用的超细粉碎方法主要是机械力方法。超细粉碎设备的主要类型有气流磨、高速机械冲击磨与旋磨机、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、辊(滚)磨机、均浆机、胶体磨等。
各液压、润滑、空气管路应密封良好无泄漏。矿渣水泥立磨前列次大修前的使用期限不应低于20000h。磨体、下机体、下料装置和选粉机各动静密封处应密封良好，漏风率低于5%。
机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。破碎机表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。
当采用静态分离器时，分离器叶片应调节灵活可靠，并标有开度指标指示及开关方向。返料挡板也应调整灵活，不应有缝隙。当采用动静态分离器时，分离器旋转叶片的转速在规定范围内的调整应灵敏，各旋转部位的转动也应平稳、灵活、可靠。
