时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
系统采用VB语言，结合SolidWorks以及SQL进行二次开发，实现了高度�？榛杓�。
在系统中，首先进行破碎机机构参数双向设计和优化，把传统设计的经验数据存储在系统数据库中。设计时可以使用经验数据导入设计数据中，直接对其进行修改;生成二维机构图，在机构图上对其数据进行直观修改，修改完成后，提取修改数据到设计数据中;把设计数据作为数据优化的初始值，进行优化，提取优化后的数据返回到设计数据中。然后，进行运动模拟分析，可以查看其动颚的运动轨迹，进料口和排料口的水平形成。在结果分析中可以查看到动颚上个点的垂直行程和水平形成以及特性值。可以调用数据库中的设计数据。接着装配建模;进行破碎机三维运动学与动力学仿真模拟;主要零件强度计算及有限元分析，如机架;动颚;调整座的三维有限元分析。末了进行破碎过程的仿真研究，如层压破碎模型与破碎特性研究，层压破碎三维建模系统的开发。
系统总体设计分为七个�？椋ㄓ没柚谩⒉问杓�、易损件参数化设计、标准件参数化设计、零件强度计算、三维动态仿真、层压破碎仿真等。
在系统中，机构参数分析模块主要对破碎机的机构进行分析，建立机构的数学模型，根据破碎机的型号设计参数和进行参数的修改，并对机构进行动画仿真分析，进行结果处理，分析动颚运动轨迹。三维零件参数化设计�？椋饕云扑榛械牧慵腥＃⒍阅Ｐ徒胁问杓�。三维仿真�？椋饕ㄗ芭涮迳杓坪陀τ肅osmos/Motion软件对破碎机进行运动学和动力学仿真，并对仿真结果进行分析和处理，进行平衡重的计算和活动齿板上点的轨迹分析。机架有限元分析则是根据机架的受力进行有限元分析和处理，对机架结构进行优化。
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部分物料滞留在破碎涡腔周边的料槽内再次受到击打以至破碎，并起到了保护破碎涡腔壁的作用。立轴冲击式破碎机适应于金属和非金属中硬矿岩的破碎。
制造厂应对液压系统进行保压无渗漏试验，其试验压力应符合规定。检查齿轮啮合间隙时，须将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠近，采用压铅方法$测定。检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠近传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。
圆锥破碎机可以采用弹簧圆锥破碎机、圆锥破碎机或单缸、多缸液压圆锥破碎机。
破碎设备类型的选择和规格的确定，主要与所处理矿石的物理性质、处理量、破碎产品的粒度及设备配置等因素有关。所选用的破碎设备需要满足破碎产品粒度、设计处理量和适用给矿中非常大粒度的要求。
破碎机密封性的测定：出厂时检查各门等结合面应严密，无缝隙;在用户现场负荷运转时，各门等结合面处不应有漏灰现象。
机器各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。当排矿口调整到较小尺寸时，破碎锥旋转一周，较小排矿口尺寸变化的差值，不应大于规定。破碎机如果采用滑动轴承，传动轴的轴向游动间隙为0．88mm~1．6mm。圆锥齿轮的啮合间隙应符合规定。
