时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
石材的绳据锯切机理 研究认为，金刚石绳锯据切石材时绳据的线速度可达25-30m/s，从时间效应上看不到利于岩石的体积破碎。此外，金刚石绳据用钢绳作为动力和运动的载体，用金刚石作为磨料高速磨削岩石。所以金刚石绳据的工作拉力并不大，这也不利于岩石产生体积破碎。在这种情况下.岩石的成碎主要是由赫兹碎裂引起的.在锯切过程中由于压头滑动速度较高，再加上接下来的金刚石的循环破碎.石材赫兹碎裂生成的长条形切屑将被打碎，故最终获得的岩屑粒度将仍然很校
采用金刚石绳锯对锯切大理石和花岗石进行试脸.对锯切后的切屑进行了粒度分布测定.并与串珠表面金刚石磨粒的出露高度(锯切大理石时，金刚石出刃量为15m:锯切花岗石?出刃量在30m左右)进行比较。发现.锯切花岗石后的切屑粒度主要分布在2~6m之间，占58.3%。随着切屑粒度增大，所占比例减少，拉度大于14m的只占13.7%；锯切大理石后的切屑粒度分布更集中，主要为2~10m，占78.4%.粒度大于10m的切屑所占比例很少。综合来看，无论锯切大理石或花岗石，其切屑拉度均小于金刚石的出刃高度，切屑不是由于体积破碎或剪崩所产生的。
由此看来，金刚石绳据加工石材过程中，绳锯锯切线速度高，绳据(串珠)施加于岩石的载荷较�。贾戮萸泄讨械タ帕＝鸶帐┘釉谑纳系难骨啃。焕谑牡奶寤扑椋贝咏鸶帐鋈懈叨群颓行剂６确挚�.大部分切屑粒度细�。＞冻鸶帐鋈懈叨鹊暮苌伲杉鸶帐樗檠业闹饕绞绞悄ハ骱凸蜗鳎抢媒鸶帐菹咚俣雀撸馇邢呱瞎ぷ鞯慕鸶帐慷啵唇蟹锤吹母咚倌ハ骼雌扑檠沂迪志馇械摹Ｑ沂扑榈幕碇饕呛兆人榱�。但针对这一结论。有研究采用磨粒具备高出刃高度的串珠绳（磨粒平均出刃高度为1015m)锯切花岗石，发现串珠绳锯切岗石时存在体积破碎去除方式。由此可见，金刚石绳锯加工石材过程中的材料去除方式与串珠表面的金刚石磨粒出刃高度密切相关。
针对绳锯的破岩机理，锯切时适当控制绳据拉力，保证一定的绳锯线速度(锯切软岩或锯面较大时，线速度可高些;锯切硬岩或据面较小时.线速度应低些。以降低离心力对绳锯拉力的影响)，选用耐磨蚀好的金刚石和胎体，有利于提高据切速度。此外还应注意绳据的冷却，以延长绳据寿命。
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粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对矿物粉体表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质或赋予其新的功能，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。
金刚石串珠绳锯的柔性，是它区别于其他食材加工方式的主要特征。由于串珠绳的柔性所带来的振动，锯切中串珠与被加工石料的碰撞也要多于其他金刚石刚性工具。
花岗岩侧面磨削加工（包括倒角磨削加工）采用金属结合剂和树脂结合剂的磨轮。金刚石金属结合剂磨轮主要用于粗磨，树脂结合剂对磨轮用于细磨和抛光。
工件表面磨削质量众多的研究和实践已证明，石材抛光加工后的光泽度不完全取决于抛光磨具，精磨后板材表面质量，也就是被抛光板材表面原来的表面微观粗糙度，对抛光作业的进行七折决定性的影响，采用相同的磨具和相同的加工工艺进行抛光时，抛光钱光泽度高，抛光效果越好。
金刚石串珠绳锯的柔性，是它区别于其他食材加工方式的主要特征。由于串珠绳的柔性所带来的振动，锯切中串珠与被加工石料的碰撞也要多于其他金刚石刚性工具。
磨具结构和磨削方式不同，从而导致磨具在工件表面出现刑警不同的轨迹。磨盘在工件表面的刑警轨迹实际上就是磨具上许多磨粒在工件表面的切削轨迹的组合。
