时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
花岗岩磨削是一个受诸多因素影响的复杂过程，在磨削过程中既有工具、工件、加工条件的影响，又有加工产生的物理现象的影响，而这些影响因素都不会直接反映到最终的磨削结果。花岗岩的磨削效果评价主要是指花岗岩的加工质量、磨具磨损和加工的经济型。影响到磨削效果因素的主要有磨盘磨削轨迹、磨具种类、加工条件。花岗岩性能和磨削液等。
即墨攀磨削轨迹对磨削效果的影响在花岗岩磨盘端魔石采办表面的加工中心，针对不同花岗岩性能和加工所需磨料种类。磨具结构和磨削方式不同，从而导致磨具在工件表面出现刑警不同的轨迹。磨盘在工件表面的刑警轨迹实际上就是磨具上许多磨粒在工件表面的切削轨迹的组合。磨粒切削轨迹在花岗岩表面的分布情况直接影响到磨削均匀性，而磨粒的切削速度因不同的磨削方式及分布位置也会有较大的差别，对磨削效果影响产生显著影响。
花岗岩的磨盘端磨加工方式有很多种。在连续多头磨机中，有定轴和横向往复磨削两种方式。从�？榈脑硕绞娇矗薪鸶帐不∧ヌ酰蓟璋诜翘菪文？楹徒鸶帐跆蓟栊行悄ヂ秩帜ハ鞣绞健�
圆弧磨条和梯形磨条上任意亦可磨粒的切削速度值是始终不变的．而切削速度大小与磨粒所处半径有关，外圆的切削速度比内圆的要大得多，会导致磨损不一致，容易造成堵塞。但是，梯形磨快与工件是线接触．并且每处的磨粒是轮换进行切削的，有利与出刃，横向往复磨削是大规格板材的连续多头研磨机的一种研磨方式式，当横向往复连续磨削时，要使工件表面都能被磨削到，还需要考虑到往复运动的磨头的覆重范鹰，相比之下，行星磨轮上磨粒运动动周期要缩短几倍，磨削轨迹的密度较大，磨削均匀性也比较好。行星磨轮磨削时，磨粒切削速度是不断地从小到大再从大到小的变化的，而磨具上各处磨粒的平局切削速度的大小基本一致。这些特性是其他磨削方式所不具备的。并且非常石英硬度差异较大的高迎花岗石的磨削加工。
-END-
磨具结构和磨削方式不同，从而导致磨具在工件表面出现刑警不同的轨迹。磨盘在工件表面的刑警轨迹实际上就是磨具上许多磨粒在工件表面的切削轨迹的组合。
所有的锯条需要在张紧条件下使用，才能保证锯切质量，张紧的方法有楔块张紧、螺旋张紧和液压张紧等。
在石材加工中，由于金刚石磨粒与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生复杂摩擦学现象一些研究结果表明在锯切花岗石的过程中，真正用于切除材料的能量只占总耗能中几乎可忽略不计的一小部分，绝大部分能量消耗在摩擦等与材料去除无关的方面。
工件表面磨削质量众多的研究和实践已证明，石材抛光加工后的光泽度不完全取决于抛光磨具，精磨后板材表面质量，也就是被抛光板材表面原来的表面微观粗糙度，对抛光作业的进行七折决定性的影响，采用相同的磨具和相同的加工工艺进行抛光时，抛光钱光泽度高，抛光效果越好。
花岗石标准板加工工艺流程：荒料吊装-锯割-冲洗检验-粗磨-细磨-精磨-抛光-切断修补-检验包装。
金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火材料等非金属硬脆材料的切割加工。
