大圆盘磨机主要用于粗磨大理石花岗石板材。磨削大理石板材一般用石榴石砂，如材质娇软，则用普通石英砂即可，磨削花岗岩板材，则应当采用硬度较高，磨削力较强的钢砂货铸铁砂，新沙粒度一般以30目为好，亦可以挥手再用的回笼砂搭配使用，这样既可以节省用砂量，又可以提高粗磨质量。应当注意的一点是：粗磨用砂应和锯割用砂一致。

大圆盘磨机的工艺操作规范如下：

大圆盘磨机开机前用平尺检验盘面的平度，若盘面不平，则应当用压陀“压平”，即在盘面的凸出部位放工压陀，增加该部位的盘面磨耗量，直至将接面磨平。

磨板前先幢查毛板的颜色、花纹,选择较好的一面用作磨光面，提高板材的观赏价值。

粗磨过程分压板、溜板两个阶段，首先根据毛板的自重,硬度和不平度。在板材凸出部位加陀以增加该部位的磨耗，，将凸出的部位“压平”这一阶段俗称，压板”，然后即开始第2个阶段，俗称“溜班”即在大圈盘转动的同时将板材在圈盘上转动(靠书人工使板材自转)，继续粗磨，磨去板面上的锯痕。在压板和溜板的过程中，控制磨削的厚度使板材达到粗磨板的质量标准，

由于在压板阶段磨料对板面的运动轨迹是相对固定的，从而会在板材表面形成“砂沟”而溜板过程中板材在盘面上转动，磨料相对于板面的运动轨迹就会改变，这样，磨料就能把板面上磨出的沙沟逐渐磨平,所以溜班是必不可少的，

对于要求双面磨光,厚度一致的板材,则先磨表面,表面磨平后再抹底面,并以表面为基准来控制板材的厚度，

上砂给给水要连续,以保证板材和盘面之间有一层均匀的莎莉,在溜班过程中应适当添加新砂,以加快溜板的进程，

大圆盘磨机的主轴在工作中若产生径向跳动则会使圆盘面旋转时呈现起伏状,而造成板材粗磨中发生”扫角”现象(即板材靠边角的部位被磨去的多一些),使版面不平，操作时要注意溜板和压陀,确保粗磨板的平度,当盘面跳动超过5mm时,应立即停机检修，粗磨已切好规格的毛板时，应防止板材与挡板相撞击而碰掉边角。严禁将板材垫起只磨四边，使板材四边的厚度合格而中部超厚的现象发生。花岗岩石板材粗磨后应以稀盐酸除去铁锈，然后用清水冲洗干净，否则板材表面会因铁锈而泛黄色。盘面在旋转时离心力很大，操作时应注意安全，防止压陀、毛板甩出盘外造成事故。粗磨后的板材应当顺序码放，逐块检验，质量合格的板材才能转入下一道工序。

(3)桥式磨机桥式磨机主要用于大理石和花岗岩的薄板和厚板的精密磨抛加工，也可对花岗岩砖、矩形立柱和墓碑等进行研磨和抛光。桥式磨机的工作台固定，磨头做磨削和进给运动。桥式磨机根据磨头的数量分为单磨头桥式磨机和双磨头桥式魔机．双磨头桥式磨机两个磨头同时进行磨削,可以大大提高加工效率，桥式磨机装有滑动导轨和自动上下料装置,因此可以同时加工更多的板材,其结构如图6-8所示，

桥式磨机对石材板进行研磨抛光,是由磨头带动专用磨具进行的，主电机使磨头傲旋转运动,磨头沿横梁可以作横向运动，磨头通过升降系统对加工板材施加压力,饭材通过在轨道上滑移实现纵向运动，磨具在板材表面做有规则的横向运动并且自转。对石材进行磨削抛先，能对几块石材板依次地进行粗磨,细磨及抛光等加工工序。磨机的磨盘直径一般为250 - 450mm，每个磨头可装，4-6个磨块，需更换磨盘完成，各道工序根据加工不同石材面使用不同的磨头，一般至少采用8个不同粒度的磨头对石材进行由粗到细的磨削和抛光加工。

(4)自动化连续磨机石材的自动化连续磨机用于石材毛板的磨抛，可连续进行较平、祖礴、细磨、精磨和抛光加工，其基本结构主要分为磨头主轴系统。横梁运动系统和连续工作台3大都分。主轴放置在横梁上，横梁采用结构焊接制成，工作台由型钢做成整体结构，其表面钢板需要进行加工，在工作台上装有耐磨性很高的传送带。

磨头相对于石板材的运动包括：纵向（由传送带带动）、横向（由轴承磨头的磨机大梁的横向摆动完成）、旋转（磨头点击带动主轴旋转）和摆动（行星轮系结构使磨头左右摆动）四个运动，其中摆动磨头加大了磨削力，加快磨屑的排弃，易于冷水发挥作用。磨头采用行星磨头，磨快与石材的接触是在行星磨头边圆周上的线接触，可以减少对石板板表面的接触工作压力，在保障磨快对板材强力磨削的同时又避免了压碎板材。连续磨机磨抛加工质量稳定。

自动化连续磨机已彤成系列化产品，所加工的石材铲平规格越来越大，并向大宽度、高精度、高效率、节能控制、高自动化程度要求的方向发展。

(5)石材磨边倒角机 石材磨边倒角机主要对成型板材的端面进行磨光和倒角加工，主要由两部分组成：第1部分是倒角和磨边部分，第2部分是磨光部分。根据设备磨头数量和加工的连续性又可分成单机和连续边倒角机。单机不仅可以对石材端面进行磨削，还可以加工类型的小面，具有一机多用的功能。而连续磨边倒角则应用在标准板生产线的末了一道工序上，对板材的四边进行磨削和倒角，自动化程度高，生产效率高。此外，连续磨边倒角机根据加工板材不同分成大理石磨边倒角机和花岗岩磨边倒角机。连续磨边倒角机具有精确的运行速度，并且加工精度高，废品率低。

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