可能破坏既定相对速度稳定的原因很多，但各部负荷的变化是主要的原因，为了在纸机上获得质量均匀的云母纸和减少断头，应自动维持各分部间速度的稳定，使因负荷等的变化而引起的速度变化不超过规定的范围。
湿磨工艺比干磨工艺复杂，需要脱水、干燥，因而生产成本较干法为高。从油漆工业以及新兴的珠光颜料的需求来看，湿法云母粉还会有更进一步的发展。
抗张强度低于标准值。其原因主要是由云母本身质量不良，浆料制造工艺和纸机调节不当所致。成纸贮存场所湿度太高也会造成拉力下降。
云母纸的紧度与云母纸制品中的云母含量，以及云母纸的渗透性和吸胶性的关系极为密切，同时也影响云母纸的抗张强度和介电强度。
云母鳞片在其中定向排列并有孑L隙。导致云母纸击穿的因素是导电杂质和鳞片之间的孔隙或弱点。在材料无杂质导电的情况下，则沿云母纸中的孔隙或通过弱点击穿。而云母则无这种孔隙和弱点。
从造纸机卸下的纸卷，需要按照标准规定的技术指标对云母纸进行检查。?检查的项目包括纸页的厚度、定量、匀度、密度、抗张强度、电气强度、纸的水分和灼烧减量、水溶液抽取物的电导率、透气度、渗透性等。
符合质量要求的云母浆料，用符合水质标准的水稀释成2-3%浓度的浆液。由于云母的比重达2.7-2.8克/厘米左右，云母鳞片在浆池内将很快地沉积在底部，很难保持抄造云母纸所要求的均匀悬浮状态，为了使浆液中的云母鳞片能均匀地悬�。Ｖぴ颇钢匠斓乃忱校托枰薪涟�。
在分级方-面，目前国外一般采用水力分级、淘析等手段并与制浆的分剥过程结合在一起。yy易游体育官方首页网址要在以水力旋流器作为主分级手段的同时逐步探索出适合于我国的合理分级方法。
当参照国际标准，及时建立测试条件和改进生产的工艺设备以后，云母纸的均匀性已达到了国际水平，调整了抗张强度等性能，改善了渗透性和透气性，并研制出疏松多孔的大鳞片云母纸，填补了国内空白，为我国发展少胶浸渍型绝缘材料新系列提供了云母纸基材。
云母纸的渗透性是溶液从云母纸的一面渗透至另一面的能力。它是以云母纸被溶液完全浸透所需的时间来量度。透气度是以一定面积的纸在一定的压差下，每分钟透过空气的量或用100毫升空气透过试样所需的时间来表示。
长网造纸机是当前较通用的造纸机，现在yy易游体育官方首页网址大量使用的各类纸张和单层纸板大部分是在长网造纸机上抄造的。
造纸机的烘缸是铸铁浇铸的中空圆柱体，它的外表面经过车削和研磨加工，是很光滑的。为了增加耐磨性和耐腐蚀性能，有的还在烘缸表面喷涂一层镍或铬。
云母纸产生压花时，应首先找出产生压花的原因和部位。然后，针对产生压花的原因，用不同的方法予以处理。
以产片云母出名的印度也在试制和推广应用云母纸制品，并于1981年引进比利时，建立云母纸工厂。
按云母纸的技术标准规定，云母纸的厚度测量，采用的仪器是精度为0.01毫米的外径千分尺，测量的方法是沿单层纸横向，间距约100毫米测量10点，取其算术平均值。
云母纸在压榨部由于受到相当大的线压力，不仅脱去水分，同时还减少了叠合纸页的云母鳞片间的空隙，使形成云母纸的云母鳞片紧密叠合，从而提高了纸的电性能和抗张强度。
卷纸机在卷取云母纸时，纸卷缠卷得好，紧度均匀，就能保证纸卷在分切复卷过程中的工艺性。在造纸生产中，纸幅以同一速度连续地由卷纸机卷成毛纸纸卷。
白云母的化学稳定性虽然很好，但在沸腾的硫酸中长时间蒸煮，硫酸能够分解白云母。粉云母纸的生产工艺(煅烧和酸处理)导致白云母的结构水遭到一定的破坏，也可能出现白云母的部分分解。
在所有的复卷纵切机上，退纸纸卷都装在退纸架上。在退纸架上装有产生纸幅张力的制动器，制动器的作用是在云母纸进行复卷纵切时，用来调整云母纸纸幅的张紧力，借以控制云母成品卷筒纸卷的紧度。
IEC目前已在制定云母纸标准，先后发出15C(德国)118号文(1978)、15C(秘书处)126号文(1979)、15C(秘书处)136号文(1980)、15C(秘书处)154号文(1982)，征求意见，以便订出云母纸的标准。现将以上文件综合介绍于下。
水中的悬浮物含量对云母纸的机械强度的影响较为明显。在浆料质量及其它工艺条件不变情况，仅由于水中悬浮物含量增加，就造成云母纸抗张强度的下降。
在渗透计中充入试液，直到距顶部5毫米以内，用夹子将试样固定在液体上方，保持试液温度在24.5-25.5℃温度范围内(用温度计控制)。
云母纸是由多层云母鳞片之间的吸附力(范德华力，静电引力等)结合在一起而形成的。因此，面积愈大、厚度愈小的云母鳞片，抄造成的云母纸性能就愈好。
国际电工委员会的云母纸技术规范(草案)和其它国家的云母纸技术标准中都以水抽出液电导率代替介电强度指标。云母纸的水抽出液电导率实际上反映了其中的水溶性离子含量，水溶性的离子含量越低，纸的电气性能越高，确切地反映了纸的电气性能。
国际上采用定量测试，用定量(单位面积重量)表示纸张的厚度、既排除了不同量具、不同测力造成的不同厚度的混淆，消除了千分尺的明显测试误差，又排除了厚度个别值与厚浆片的混淆，IEC标准为了控制纸张的匀度，严格规定了个别值的误差。
