在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺料仓中的脱硫石膏通过仓底特殊的卸料装置喂入调速螺旋输送机内．并经过打散装置定量地加入立式烘干管内。
石灰石／石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫技术，当采用石灰为吸收剂时．最终的反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴，经烟囱排入大气：脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后同收利用。由于吸收浆液可以循环使用，脱硫吸收率的利用效率很高。
国家标准GB5483-85水泥中的石膏和硬石膏应用中规定脱硫石膏附着水分不得超过4％，而利用脱硫石膏生产设备的脱硫石膏生产线中脱硫系统排放的脱硫石膏一般含有约10％的附着水分，考虑到水泥生产中仅掺入3％～5％的石膏，直接使用烘干的脱硫石膏带入水泥中的水分很少．
世界石膏板的生产装置主要集中在北美、西欧和日本。2004年，全球石膏板产量估计在78亿m2左右，新增加的石膏板生产线主要在美国，大部分以脱硫石膏为原料。
石膏颗粒表面结构与电化学性质决定于减水剂分子结构，传统高效减水剂如萘系、磺化三聚氰胺为平面吸附，其分散作用主要依赖双电层的静电斥力。多羧酸类新型减水剂微立体吸附，其分散作用来自于空间位阻与静电斥力1681。
在两种减水剂掺加质量分数为0．1％时，脱硫石膏的初凝时间陡然上升，但总体说来初凝、终凝时间均随HC减水剂掺量的增加而延长，而SM的掺入仅延长了初凝时间，对终凝时间影响不大，甚至是降低。
石膏硬化体仍然为K径比较大的晶体，所不同的是由水膏比的降低，过饱和度增加，品佛之间的搭接密实程度明显增加，结晶接触点也增多，晶体之M的空削缩小，硬化体内部的扎径细化，因此宏观上石膏的强度增高。
石膏砌块的强度除与二水石膏晶体形貌及搭接状况有关外，还与孔隙率有关，而SM、HC均为表面活性剂，由于表面活性作用，使石膏浆体含气量增加，并随减水剂掺量的增加而增大，导致石膏砌块强度降低。
由于HC减水剂空间位阻与静电斥力协同作用效果使得体系稳定性较好并且使石膏颗粒表面带有(电位较�。肫萁仙伲虼耸沟肏C减水剂对石膏砌块强度影响较校聚羧酸掺量的改变并没有导致脱硫石膏吸水率发生较大变化，其吸水率基本保持一致，而磺化三聚氰胺系减水剂在低掺量时减水率不变。
砌块2h强度及绝干强度均随十二烷基苯磺酸钠掺量的增加而降低，砌块质量有所下降，但在2679趋于稳定：24h湿抗折强度随0$7 L削掺较的增加Im降低；抗折软化系数基本保持小变。
石膏被用于波兰特(porlland)水泥(普通水泥、硅酸盐水泥)。波兰特水泥应用于建造高速公路、桥梁、‘大楼以及许多其他日常建筑用的混凝士中。石膏也被用于农业地区郊外大面积十地的七壤调节剂。
静电斥力还可以把石膏颗粒内部包裹的水释放出来，使体系处于良好而稳定的分散状态。Daimon等通过研究石膏水化的过程发现，随着水化的进行，吸附在石膏颗粒表面的高效减水剂的量减少，f电位非常值随之降低，体系不稳定，从而发生了凝聚。
由于不同国家的石膏资源储藏和石膏工业的发展情况的不同，脱硫杆膏的主要应用领域和利用率也存在差射。本文收集和分析了舀前世界上主要国家和地区石膏工业的现状．以及脱硫石膏的主要应用领域。
石灰石、石膏的湿法脱硫的副产物是石膏。采用成熟的划气脱硫。取得到的脱硫石膏，其品质较为稳定，CaS04"2H20较高．可以代替大然石膏用作水泥缓凝剂平石膏扳等建筑千石膏制品。
利用脱硫石膏生产设备，脱硫石膏生产线的脱硫石膏产量按照减排的二氧化硫排敖量的2，7倍计算为400万吨左右。
在欧洲、美国、日本等发达国家用于石膏制品已十分拌遍，作水泥缓凝剂以及石膏板等石膏建材产品。然而在我国脱硫石膏的研究和应用开发还处于起步阶段，由于技术、经济以及我国天然石膏分布广泛等种种原因，我国火电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏还没有得到充分的利用。
国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，但发展却比较缓慢，形成工业化、规模化和专业化生产的企业不多。但可以预见，脱硫石膏的生产与应用蕴藏着巨大的市场机遇，在不久的将来一定会有人餐的脱硫石膏代替天然石膏生产建材制品，特别是对于那些天然石膏匮乏而具有脱硫石膏资源的经济发达地区。
我国脱硫石膏的综台利用进行分析之前，本文作者对国外有关石膏特别是脱硫石膏的生产的情况进行了较为全面检索和跟踪，力求将国外脱硫石膏的较新利用情况作一概述分析，以达到“他山之石，可以攻玉”的效果。
尽管建筑材料具有节约十地和能源、降低建筑物重量、防火、降低噪音、调节室内空气等仇点，然而由于种种原因，目前我国天然石膏仍主要用于水泥领域。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中,石膏在建筑业、建材业中的用途,石膏在建筑业、建材业中有着广泛的用途，是多种建筑材料及制品的重要原材料。
掺加HC减水剂导致石膏砌块的抗折、抗压强度的降低，而SM减水剂的加入虽大幅度降低抗折强度，但是抗压强度得到提高。
通过掺加稻草秸秆、锯末、刨花均可以达到降低砌块表观密度的目的，但同掺量下，掺锯末砌块强度损失较�。倩ù沃静萁崭逊浅４�。
脱硫石膏中的水分含量人于14％的脱硫石膏基本无法再加工：氯化物含量偏高，住建筑制品中容易使铁钥产生锈蚀；钾、钠、镁含量偏高，容易使石膏产品表面结盐霜，产生粉化效应．以致使纸面石膏板面纸脱落，亚硫酸盐含量偏高，也无法利用。
当石膏颗粒表面吸附层的厚度增加时，有利于石膏颗粒的分散。聚羧酸盐系减水剂分子中含有较多较长的支链，当它们吸附在石膏颗粒表层后，可以在石膏表面上形成较厚的立体包层，从而使石膏达到较好的分散效果。
在杂质含量相同情况就脱硫石膏而言没有参加反成的碳酸钙颗粒一部分以石灰石颗粒形态单独存在，另一部分以核形式存在于二水硫酸钙中心，这就增加了有效参与水化反应的硫酸钙颗粒使其有效编分高于天然石膏，而天然石膏杂质在水化时一般不能参加反应，在一定程度上使天然石膏性能不及脱硫石膏。
