近年来生产了新型液压圆锥破碎机，该机具有小的偏距和高的动锥摆动速度，并装有自动调节排矿口和功率的控制器。该机具有较大的破碎力和较高的处理能力。
在被筛物料粒度范围较宽时，将双层筛作为单层筛使用，既可以提高筛分机处理能力，又保护下层筛面，延长其寿命；上层筛面筛孔尺寸应根据原料的粒度特性确定，可考虑使上层筛面的筛下量为总给料量的55％一60％。
磨矿总费用降低了30％。这种特大型磨机采用新设计的环绕筒体的大型衬垫轴承代替两端的轴颈轴承，可使磨机两端几乎无荷载，延长了轴承寿命。
球磨机大型化，随着被处理的矿产资源逐步“贫化、细化、杂化”，为追求效益，矿山企业更加重视扩大生产规模，降低生产成本，提高技术经济指标，因而磨机筒体因素越来越被重视。
我国的筛分设备生产上使用的都是从前苏联引进的TYⅡ型圆振动筛、波兰的WPl型和WP2型吊式直线振动筛。为适应生产的发展，当时以洛阳矿山机器厂、锦州矿山机械厂和上海冶金矿山机械厂为主的几个制造单位，通过对以上几种进口筛机进行测绘仿制，形成了国产型号为SZZ系列的自定中心筛、SZ系列的惯性筛和SSZ系列的直线振动筛等，初步奠定了我国筛分机械的基矗
在引进筛机产品的同时，国内生产振动筛的专业厂--鞍山矿山机械厂先后派遣专业技术人员去美国和德国进行技术考察，并进行技术引进。1980年鞍山矿山机械厂从美国RS公司引进TI和TH型振动筛制造技术，转化为国内型号，定为YA系列圆振动筛和ZKX系列直线振动筛，在国内得到广泛应用。
20世纪80年代以来，冶金和煤炭系统不断从国外引进先进的振动筛产品。在冶金行业，上海某某引进了日本某制钢所和某某重工株式会社制造的用于原料分级、焦炭筛分、电厂用煤分级的振动筛和烧结矿用的冷矿筛。
江西某某公司德兴铜矿三选厂采用的8台咖5．49 133×8．53 m溢流型球磨机、某地铜矿二选厂1号磨矿系列采用的1台某地重型机器厂与加拿大某某公司合作制造的咖5．03 m×6．4 m溢流型球磨机以及永平铜矿选矿厂采用的2台从加拿大某某公司引进的币5．03 m×6。4 m溢流型球磨机，是目前国内使用的几种规格非常大、技术先进的静动压轴承球磨机，它们都采用了当代先进技术。
约4$000台MMD齿辊式破碎机。该系列破碎机较小规格为300型，非常大规格为1500型，1500型破碎机允许给料粒度为1 500 mm，产品粒度为一350 mm，处理能力为10 000-14 000 t／h，是世界上非常大的破碎机。
齿辊破碎机适用于石灰石、花岗岩、铁矿、铀矿、金矿、碎石尝水泥厂、煤炭等物料的粗碎和第二段破碎的需要，低矮式的机架和非常紧凑而简单的结构，使产品整机质量比同产量破碎机轻1／2～1／3，是移动、半移动式筛分破碎站理想选择产品。
当破碎物的水分含量超过12％或含有黏土时，它的篦条缝隙容易堵塞，从而降低生产率，且增加能耗和锤头等零件的磨耗。锤式破碎机可以采用篦条升降机构和改变篦条缝隙调节其产品粒度。
铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。该设备的主要技术性能：辊径1．82 m，辊宽1，36 m，电机功率2 400 kW，给料量≤140 t／h，回粉量620 t／h。
易损件耐磨。辊轮和衬板采用高耐磨合金钢经特殊热处理工艺制造，能磨莫氏硬度达9级的物料。
铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。产品的高粉末含量有利于磨矿，使球磨机处理量明显提高。
破碎比大，碎矿粒度�。妨＜斗植己侠怼Ｄ诿晒哦罴媚善焖笏缶】蟪钟肸MJ一900A型柱磨机，能将一40$mm粒级的原矿碎至一15 mm，其中一5 mm粉末状粒级占77．81％，平均台时碎矿量38～42t／h，完全满足2系列球磨机处理量。
辊压机与常规圆锥破碎机在大型铁矿山细碎铁矿石的对比德国某某某某公司曾对我国某铁矿山用辊压机进行矿石细碎试验。
磁铁矿超细碎一粗粒抛尾一弱磁精选新工艺的开发该新技术和新设备的工艺方法包括超细碎、分级、粗粒抛尾、磨矿、选矿工序。
辊压机逐渐在粉碎脆性、硬度和磨蚀性高的矿石(铁、金、铜、金刚石等)中推广应用；另一应用是与球磨机等磨碎机械配用，对铁精矿细磨以提高比表面，生产炼铁用的球团矿。
在铁矿选矿设备中选用了PCkW一1416，PCkW一1618型锤式破碎机。PCkW一1416作为无篦条可逆锤式破碎机系列的中型机型，近年来在内蒙地区的铁矿选矿行业得到较多的运用，年销售量达30多台。
按照2002年中碎抛尾率9％、循环量126％，细碎系统要提高产能和降低最终破碎产品粒度，需再增加细碎设备。
目前，选矿厂细碎作业采用了HP一300圆锥破碎机，从使用情况来看，该设备用在细碎作业比较理想。
出料下部不设置篦板，主要靠连续多次的反击形成小颗粒，不必靠篦板缝隙对出料进行整形。这样，一是破碎的物料可允许有较大的水分，不像传统结构的锤式破碎机，物料水分大了易在篦板处堵料，造成闷车。
新工艺流程中台时处理量明显增加，年可多处理原矿24万余t，废石品位下降4个百分点左右，年可多回收品位1>28．00％原矿4万余t，同时人磨粒度由原来的18 mm下降为12$mm，大大提高了磨机效率。
经过初步改进，其锤头能用近1个月，反击衬板能用近2个半月。大大提高了破碎效率，延长了易损件的使用寿命，减少了易损备件的消耗。
良好的过铁性能。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器将绕动锥轴继续转动，非常不会破坏传动系统和主机。
