时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
褐铁矿
由于褐铁矿中富含结晶水，密度孝磁性弱，可浮性低，故难�。梦锢硌】蠓椒ㄆ肺荒岩蕴岣摺４⒘�10～20亿t，例如江西铁坑、云南惠民、重庆綦江、福建大田等褐铁矿。该类矿赋存地表浅部，易采难眩另外褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，从而难以获得较高的金属回收率。随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选一反浮选一焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁选一反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。马鞍山矿山研究院对江西铁坑褐铁矿等铁矿石的试验研究结果表明，反浮选精矿铁品位可达到57.00%、SiO：含量降至5.00%左右，经焙烧后产品的铁品位可达至1J64.00%以上，并且生产成本大幅度下降，从而使该类型铁矿石具有经济开采利用价值。
菱铁矿
菱铁矿(FeCO。)多以镁菱铁矿、镁锰菱铁矿、锰菱铁矿等形态存在，由于铁理论品位低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，密度孝磁性弱，铁品位难提高。目前已用于冶炼钢铁的部分富矿不足菱铁矿总储量的10%，贫矿未得到开采，在其他方面的应用也基本是空白。已利用的部分多为与磁铁矿和赤铁矿共生的混合神对富含菱铁矿的难选贫铁矿资源(包括原矿和中矿)开发的闪速磁化焙烧技术。该技术有利于大大提高难选弱磁性矿物的铁回收率，缩短现有工业生产的工艺流程，降低能源消耗，提高我国铁矿资源的利用率，将促进我国铁矿选矿技术的进一步发展。
我国对菱铁矿与褐铁矿和镜铁矿共生的混合矿选矿技术达到了相当高的水平。酒钢选矿厂于1972年投产，经过30多年的不断创新和科技攻关改造，2005年块矿焙烧磁癣粉矿强磁选生产工艺流程的技术指标为原矿处理能力534.04万∥a，精矿产量达到279.17万∥a，原矿品位36.28%(经过干式块矿预选)，铁精矿品位53.79%(其中弱磁精品位56.26%，强磁精品位50.79%)，金属回收率达77.77%。2005年酒钢集团公司与长沙矿冶研究院合作，对酒钢选矿厂弱磁选精矿实施提质降杂，并进行工业分流试验，采用GE一609作阳离子捕收剂，经一次粗癣一次精癣四次扫选反浮�。胪谏副晗啾冉希笃肺惶岣�4.05个百分点，SiO，含量降低4.65个百分点，作业回收率达93.98%;强磁粗选尾矿采用粗细分�。噶＜督懈咛荻惹看叛』”穑诓分柿坎槐涞那疤嵯拢岣呦噶＜痘厥章剩脑旌笄看叛』厥章侍岣�4.80个百分点。2007年完成了扩能改造。
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粗、细粒级分选出的精矿合并为最终精矿，扫中磁尾矿、高梯度磁尾和反浮选尾矿合并为综合尾矿。2005年5月建成并试车投产。
该机是某某某公司历经4年研制成功，于2001年正式推向市�。渲媚衬衬扯烙械目茁矢�、使用寿命长的耐磨防堵聚氨酯筛网。在中国冶金矿山和有色金属矿山的选矿厂得到应用。物料通过筛分设备上方的料浆分配器给入筛面，每层筛面即是一个独立的筛分单元。
雨季回水用量约占总用水量的40％。考查结果表明，当处理能力在15．3～22．5t／(台?h)、给矿浓度在33．5％～46．9％时，筛分量、质效率分别为88．7％～91．1％和70．0％一80．1％。
为了保证旋流器的使用寿命，选择内衬KM抗磨复合材料制作，该材料具有耐浆体磨损性能好、耐酸碱腐蚀、耐高温等优点。
利用大孤山铁矿排弃的废石筑坝，每期子坝高3 in，坡比1：1.3，每两年筑1次坝，二期设计最终标高165 1TI，使用年限30 a。
新中国成立之初，我国只有几个生产锡砂和钨砂等的选矿厂有几台干式强磁选机。我国强磁选设备的研制工作始于20世纪60年代，70年代后期至90年代有了较大的发展，并在黑色、有色、工业矿物选矿以及化工和煤炭等各部门发挥了重要作用。
