时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
提质改造后生产工艺流程。2001年7月在试验研究的基础上，提出了提质降硅反浮选工艺改造方案，采用十二胺阳离子反浮�。ひ樟鞒涛淮尉⒁淮紊ㄑ。部蟛捎么叛》椒ù�。2001年12月17日完成提质改造工程。其目标为铁精矿品位提高到68.50%以上，二氧化硅降到4.00%左右，选矿厂精矿质量达到世界卓越水平。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。改造后的生产工艺流程为阶段磨矿、单一磁癣细筛再磨、阳离子反浮选流程，反浮选工艺适宜的给矿指标：给矿品位63.00%，给矿粒度一0.074 mml>88%.00%，给矿浓度35%～40%，矿浆温度20～25℃。
2004年公司在试验研究的基础上，决定采用阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选一阴离子反浮选工艺流程进行设计及建设，设计年处理能力300万t，精矿产量100万t，3个系列;设计指标：原矿品位28.78%，精矿品位67.19%，尾矿品位10.13%，回收率76.29%。一段磨矿采用咖3600 mm×6000 mm球磨机3台，二段磨矿采用西3600 mm×6000 mm球磨机2台。生产流程为一段磨矿后给入水力旋流器分级，粗粒级部分采用一次粗癣一次精癣一次扫选的重选工艺，由螺旋溜槽分选得粗粒级精矿，重选尾矿经扫中磁选别后抛尾，中矿再磨后返回分级旋流器;细粒级部分经弱磁癣高梯度磁选后抛尾。混磁精矿部分再进行一次粗癣三次扫癣一次精选反浮眩粗、细粒级分选出的精矿合并为最终精矿，扫中磁尾矿、高梯度磁尾和反浮选尾矿合并为综合尾矿。2005年5月建成并试车投产。
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本机给矿箱采用特殊隔碴设计，可以将矿浆中的杂物(棉纱、木头、砖块、大粒度矿石等)有效隔离并自动排出。本机还设计了特殊的爪形端盖，较好地解决了磁滚笼转动和精矿排矿的矛盾，结构也十分简单。
汛期为了尾矿库的安全有时也需要排洪放水。以上诸项造成尾矿库入库水量与回水量严重失调，致使尾矿库每年都会有一段时间无水可回，形成枯水期。尾矿坝的回水利用系数不足90%。
改造后的破碎工艺流程为三段一闭路工艺流程，粗碎作业采用l台1350／180旋回破碎机，中碎作业采用2台H一8800型圆锥破碎机，细碎作业分为新细碎和老细碎，新细碎作业采用4台HP一800型圆锥破碎机。
裸磁磁系，磁环间隙任�。鸥杏η慷群妥饔锰荻雀撸刂嵯蜃呦颍ぷ鞅砻娲鸥杏η慷萶．15～O．3T，环中间磁感应强度o．1～0．26 T。回收效率高，磁性铁回收率高达90％一95％，基本实现真正的回收一次净。
金属矿选矿厂广泛采用的卧式圆筒形球磨机，工作时简体内装有不同尺寸的磨矿介质和被磨物料，当筒体旋转时带动磨矿介质运动产生粉碎作用。球磨机内钢球的运动状态一般分为摆动式、泻落式、抛落式和离心式4种。
磨机直径的变化对磨矿过程有明显的影响。大型磨机通常具有较高的比破碎速率，并且可用于处理粗的给料。
