时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
金刚石节块磨损是关系到锯切加工成本、锯切质量和锯切效果的重要指标。但迄今为止，有关实测的金刚石锯条及金刚石节块磨损的数据较少，主要原因是用实验测试整个锯条上每个金刚石节块的磨损比较困难。同时，锯切石灰岩时影响锯切金刚石节块磨损的因素很多，需要进行大量的金刚石节块磨损实验才能得到有益的结论，工作量非常大。
框架锯锯切中金刚石磨损与切削力大小呈线性关系。从单颗金刚石的承载来看，金刚石颗粒磨损与金刚石的浓度成反比；进给速度越小，金刚石越容易磨钝，繁殖金刚石越容易破碎并导致较大的磨损。切削进给速度变化引起切削力变化，因而改变了金刚石磨粒的磨损形态及其分类百分比。
金刚石具体哦啊节块磨损特征金刚石节块磨损是衡量金刚石节块荷载大小的一个重要指标。在金刚石框架锯锯切石材过程中，焊接在锯条上的金刚石节块轮廓因磨损与新节块的梯形形状有所不同。他可能是凹形，平面性货凸形。金刚石节块不仅连续出现了高度和宽度上的几何磨损，同时节块表面会行程一些沟槽，结合剂表面呈粗糙状。这些磨损特征均直接收到石材加工过程中节块和金刚石受力状态的影响。
金刚石节块磨损分为结合剂磨损和金刚石磨损。为了更好的分析和评价金刚石节块的磨损程度，金刚石节块磨损要转为可测量的量，金刚石节块磨损的测量在横截面上进行的。对结合剂磨损而言，可测量节块宽度、高度以及圆度等轮廓变化量。节块表面产生的沟槽和表面粗糙度也是可定量的。对金刚石磨损而言，可以测量金刚石颗粒凸起高度，并对磨损形态观察并进行分类。
结合框架锯锯切的情况和实际加工经验，框架锯条节块的金刚石与结合剂微观磨损形式有六种。
金刚石磨平金刚石表面被磨平后稍凸出与结合剂。未受损金刚石凸起金刚石本身未受损，但是由于周边结合剂磨损或者石屑冲击，金刚石已从结合剂上高度凸起，容易脱落。微破碎金刚石金刚石表面货切刃上已有微小劈裂或破损，但金刚石形状，尺寸不变。宏观破损金刚石金刚石大面积脱落，或所有课件表面均有破损，或已经见到其与结合剂表面。结合剂表面具有磨粒脱落深坑由脱落金刚石留下的深坑（坑的直径与深度均较大），可清洗见到脱落金刚石边界轮廓。结合剂表面绝具有磨平的磨粒脱落凹坑金刚石脱落已有相当一段时间，结合剂表面的凹孔深度浅，编辑被磨圆了。
金刚石锯条上各节块磨损状态是不同的，各个节块的磨损同样也收到其在锯条上的位置的影响。切入切出时两端节块圣兽了较大的冲击载荷变化，同时两端节块的有效切削距离是不同于中间节块的，部分节块可能只有部分长度参与切削，结块上的磨损高度也是不同的，另外，锯条的节块磨损变化还收到加工条件的影响。
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金刚石框架锯经过很长时间的发展，各项技术已经有了长足发展，但整体来看锯机结构较笨重。目前金刚石框架锯在石灰岩板材锯切领域应用较广，但其结构复杂，质量较大，整机质量约为50~70t，体积也较大，仍有结构轻量化的空间。
石材种类对锯切力的影响被加工石材对切削力有很大的影响。在锯条平均锯切深度相近的条件下，用单位金刚石节块接触面积上的切削力来简化比较不同条件下的切削力值，可以不再考虑石材长度，锯条金刚石节块切削区长度以及加工参数对切削力的影响。
采用非等间距节块的锯片基体和分布有后角节块的据片基体。可改变锯片的冲击振动周期，改善锯片受力状态，提高据片锋利性，从而提高锯片的抗冲击能力。
石材的侧边加工也称作花线条货小面加工，主要吧板材侧边加工成不同形状的截面，如桌面、家具、洗面台面板、洗刷台面及其他台面等。
锯齿烧蚀具体的表现是锯齿表面发黑，严重烧毁，金刚石发生碳化。主要原因是锯切中冷却水不足，应加大冷却水量。
在较大的进给速度下，锯片线速度的提高也可以使加工难度减小，因此在高速切割时，应选择大进给小切深度的参数组合来进行加工。
