时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
石灰石矿渣水泥中，参与水化作用的石灰石量毕竟是有限的，石灰生产线，石灰石生产线大部分石灰石颗粒主要起微集料的骨架作用。而石灰石的大量加入，相对减少了整个水泥中主要水化产物提供者矿渣的含量，硬化水泥浆体中的C．S．H凝胶及水化硫铝酸钙等水化产物所占水泥石的比例也就相对含量减少。所以随石灰石掺量的增加及矿渣掺量的减少该水泥强度随之降低。从表5．4中知，当石灰石掺量不大于65％时，可达到不同等级砌筑水泥的强度标准，并有足够的富余强度。
在石灰石掺量未达到60％前的KK3、KIG、KK5三组试样7天抗折及抗压强度分别为4．2MPa、4．4MPa、5．1 MPa和19．3MPa、20．4MPa、22．3MPa，28天抗折及抗压强度分别为5．4MPa、6．0MPa、6．5 MPa和22．1 MPa、25．5MPa、27．6MPa，强度曲线斜率相对较小，强度值下降得比较平缓；当石灰石掺量超过60％后，水泥强度从KK3试样的7天抗折4．2MPa、抗压19．3MPa迅速下降KKl试样的抗折1．5MPa、抗压17．1MPa，28天从KK3试样抗折5．4MPa、抗压22．1MPa下降KKl试样的抗折3．3MPa、抗压15．0MPa。表明水泥石强度下降幅度增大，特别7天强度呈现加快趋势，在石灰石掺量为60％后，7天抗折及抗压强度曲线的斜率明显变大。
同时水泥标准稠度在本实验条件下，石灰石生产线随着石灰石掺量的增加和矿渣掺量的减少而有所减校这主要是由于石灰石颗粒表面较光滑，对水分吸附力�。梢云鸬搅肆己梦锢砑跛淖饔�。
水泥凝结时间则随着石灰石掺量的减少和矿渣掺量的增加，初凝及终凝都有所缩短。这是由于一方面水泥标准稠度用水量减少，网络易于形成，同时另一方面，水化产物也随之增加的缘故。
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通过改变工业废渣和石灰石体系中外掺物料的种类、掺量，探索和确定工业废渣和石灰石体系理想反应环境，并通过微观研究揭示其机理。
石灰石可以和水泥矿物铝酸盐反应，生成水化碳铝酸钙水化产物，同时其具有对硅酸盐水泥特别是铝含量高的硅酸盐水泥明显的早期加速作用，可提高水泥早期强度。
在电力、重力、离心力综合作用下，其离开辊筒进入导电产物仓，直到被刷子刷下来进入非导体矿物仓。半导体矿粒则介于二者之间进入中间产物仓。
近年来国内外大量研究表明，石灰石在水泥中并不完全是简单的惰性混合料，它具有加速效应和活性效应。
将按一定比例配好的原料经磨细得到生料，放入窑中经1450℃的高温煅烧后，成为熟料。再加入石膏和一定的混合材料磨细，就是水泥。
磁体周围的空间存在磁常磁场可分为均匀磁场和非均匀磁常均匀磁场中各点的磁场强度大小相等，方向一致;非均匀磁场中各点的磁场强度的大小和方向都是变化的。
