时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
随着粉磨技术与设备的发展与进步，以及对水泥水化硬化机理的进一步认识，发现把矿渣单独磨细为矿渣微粉，再与熟料粉混合制成矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，或以混合料的形式将矿渣粉配入混凝土，可充分发挥矿渣的潜力，不仅能改善水泥制品的性能，还大大提高了矿渣的利用率。但是，已有的实验证明分别粉磨矿渣在应用过程仍然存在一定的问题。这些问题主要集中出现在矿渣水泥的早期。矿渣的大量掺入会造成新拌浆体需水量增加，强度降低等。需水量的高低也直接影响到硬化水泥石的孑L隙率大�。骨慷仁艿较灾挠跋欤庵钟跋煸谠缙谟任飨�。
石灰石可以和水泥矿物铝酸盐反应，生成水化碳铝酸钙水化产物，同时其具有对硅酸盐水泥特别是铝含量高的硅酸盐水泥明显的早期加速作用，石灰粉碎机可提高水泥早期强度。
因此，考虑以矿渣和石灰石具有不同性能的混合材组合匹配，石灰生产设备使各组分的性能得到互补，产生“叠加效应"，获得性能优异的复合水泥。它们有可能使水泥石结构调整充分，结构致密，水泥的物理力学性能、耐久性得到提高。水泥熟料、矿渣、石灰石三种组合，它们活性依次降低，有可能产生“次第水化’’效应。熟料保证早期强度，石灰石促进早期水化，提高早期强度，矿渣水化保证后期强度，由于水化是“次第”进行的，使水泥石结构调整充分，结构致密，水泥的物理力学性能提高。
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在矿渣水泥中的矿渣分别由水泥重量3％、5％，8％，10％，15％的石灰石替代，用不超过水泥量10％的石灰石替代等量的矿渣后，与不掺石灰石的矿渣水泥相比3、7天抗压强度可以提高15％左右，各龄期抗强度平均提高10％左右；
不同形式的碱对无熟料石灰石矿渣水泥影响程度有所差异。氢氧化钙和硫酸钠对水泥后期强度不利的影响相对较�。庋趸坪吞妓崮频牟焕奈浜豪砉ご笱Р�+学位论文影响则相对较大。
可以看出，A1、A2、A3和普通水泥一样均随空气中养护时间的延续，收缩逐渐增加。且对于无熟料石灰石矿渣水泥其收缩量随水泥中矿渣配比的增加及石灰石配比的减少有所增加。
石灰石矿山采终，其采空区和废石堆场都可用复垦的方法进行生态恢复，复垦旨在恢复被破坏的土地的生产能力和其经济价值以及根据社会利益改善环境条件。
我国以往较少考虑生产专用的砌筑水泥，多采用32．5强度等级的水泥配制砂浆，同时为了满足建筑砂浆和易性的要求，往往还需多配水泥，造成建筑砌筑砂浆强度严重超标，造成大量浪费水泥的不良后果。
至今，胶结充填中的胶凝材料仍然广泛采用通用水泥，它是由硅酸盐水泥熟与不同掺入量的混合材料配制而成。
