时间：2014-05-28 09:55:28
作者：世邦机器
煤粉粒径对着火时间的影响(对流)
如果仅考虑对流加热的因素。可以看出，粒径越�。俳缑悍叟ǘ仍酱螅馐怯捎谛】帕５纳滤俣瓤欤子诜⑸嘞嘧呕穑挥性诟叩呐ǘ认虏呕岢鱿志嘧呕穑蟮目帕Ｉ滤俣认嘤档土似嗟纳滤俣龋沟米呕鸶绲亟爰尤瓤刂魄�。煤粉磨机属于煤粉制备设备，在煤粉制备工艺流程中是必不可少的。在加热控制区以前，随着粒径的减小，着火时间缩短，这同样是因为小颗粒升温速度快的缘故。
以上所述的是煤粉粒径对着火温度、着火时间和着火方式的影响。在这个过程中煤粉浓度不同，影响的规律也是不同的。煤质的另一特性--灰分对火焰传播速度的影响，挥发分固定为30%，灰分变化为A一5%，15%，30%，40 %，可见火焰传播速度随灰分的增加而降低，但不同的灰分中还存在一个理想的煤粉浓度，其理想值约为4kgc/kga。
燃烧强化的良好效果是使燃煤得到充分利用和大大节约助燃用油。例如，飞灰含碳量从改造前的17%～20%降低到13%以下，大渣的含碳量也有所下降。值得提出的是，由于火焰稳定，即使在较低的锅炉负荷下也不投助燃油，因此，14炉的燃油量从燃烧器改造后直线下降。
其他的效果还有，由于缩短了管道的长度和减少弯头，一次风管的阻力大大地减少了。新装的扭曲隔板只1.5m，流线较好，也没有增加多少阻力。还有，由于燃烧强化，炉膛内放热增多，改造前的主蒸汽温度偏低问题已有所回升，提高到接近于原设计值。
弯管浓缩的工业应用另一个典型是PM燃烧器。这种燃烧器利用一种特殊弯头(煤粉分配器)在炉前把煤粉分成浓淡两股送入燃烧区，浓淡煤粉的比例可达90：10.即浓侧煤粉浓度为浓缩前的90%，剩下的10%稀煤粉送入稀侧段，可见煤粉浓缩效果是比较好的。这种从日本进口的PM燃烧器在黄台电厂应用效果良好。
弯管浓缩工业应用的第三个典型是PAX燃烧器。它的工作原理也是用弯管的离心作用把一次风中的煤粉浓缩，然后与热空气(315.6℃相混合，使之升温后送入炉内实现高温和高浓度燃烧;另一股较稀的粉流(10煤粉)和冷风(93℃)混合，主燃烧器(旋流分级燃烧器)旁侧送入炉内，进行低浓度燃烧。需要注意的是，浓缩后的高浓度煤粉流的速度较低，延长了它在着火区的停留时间。另外，在燃烧器下游位置再送入一部分燃烧用空气，以实现空气分级输送，减少NO的产生。因此，PAX燃烧器具有以下显著的特点：
(1)弯管离心分离，实现高浓度煤粉燃烧;
(2)浓粉流加温，实现高温稳定燃烧;
(3)浓粉流降速，延长在着火区的停留时间;
(4)空气分级送入，降低NO的生成量;
(5)弯管浓缩配合旋流燃烧器，实现多功能燃烧。
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煤粒在着火前加热时，颗粒的温度并不是处处都相同的。实际上，当它受外界加热的过程中，颗粒的中心温度比表面温度低。
为了分析简单起见，yy易游体育官方首页网址考虑“强烈搅拌的模型”，即认为某一空间中，内部的气体极强烈地掺混以至炉内温度、浓度和速度等物理参数非常均匀。
选择了用炭的干燥无灰基工业分析挥发分份额与碳化温度的关系线图;文献将在900℃和在给定碳化温度下煤的失重的差值与碳化温度作图，用以表示试验结果与900℃这一任意选定的温度下煤的热解特性的关系。
正是由于这些突出的优点，高浓度煤粉使燃烧过程强化和火焰稳定，它的突出表现是煤粉浓度提高后整个炉膛温度水平提高了。
即假定煤由非活性结构和活性结构两部分组成。前者不参加热解，后者则以下述方式进行反应：水和二氧化碳首先析出，煤粒同时转变成中间物--变形原浆，继而参与进一步反应生成轻的气体产物、重烃类气体与焦油。
由于煤粉颗粒的惯性是煤粉局部高浓度区形成的主要原因，文献F64]建议在设计船形体燃烧器时，要特别注意选取合适的船形体几何形状、阻塞比和在燃烧器内的布置
