时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
1．概述：在建材行业(或其他行业)中，当预均化达不到预期均化要求时，就要求对粉料进行均化来弥补不足。石膏建材行业中也在逐步使用粉料均化方法。特别是对没有采用预均化措施的企业，粉料均化更具重要意义。
粉料均化主要有二种方法，即气动均化和机械均化。前者理论较深(基本是标准偏差法)，方法颇多；后者较为简单。本节仅做简要介绍。
2．气动均化：石膏生产线一般称空气搅拌，这是已经成为混合细粒和粉状物料的一种较重要的方法。在料仓中粉料经压缩空气充气后体积膨胀，容重减轻，颗粒外包有一层空气薄膜，提高了粉料的流动性，进一步充气就可以使粉料至悬浮状态，使其搅拌均匀。
工作过程：间歇地(一批一批)往料仓内喂料，通过仓内底部的多孔板分区向料仓内鼓人空气搅拌一定时间，使物料在料仓内循环。在同一时间内的只对一部分仓底的多孔板区域鼓人空气，也就是作分区搅拌。多孔板总面积占仓底的55％～75％。多孔板有条形、环形、交叉形等，这些方式决定了每次吹气的面积。空气搅拌系统包括充气多孑L板和压缩空气管路两部分。多孔板为厚20～25mm的陶瓷板，用粘结剂与料仓粘结。石膏粉设备压缩空气管道由空压机输出经减压送至料仓，然后经配气分管进入各区内。使用压缩空气压力一般为0．2～0．3MPa。为了防止多孔板的堵塞，通入库内的空气须保持干燥，因此管路上要设空气过滤器，且过滤器内装有焦炭，以分离空气中的水分和油，焦炭须定期更换。
3．机械均化：也就是机械倒库，利用输送机械将(一个或数个)料仓中的粉料卸出，再用提升机将料喂入原料仓或其他料仓，使粉料循环流动，达到均化目的。这种方式简单易行，在石膏行业中是行之有效的均化方法。
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蒸压法形成a半水石膏的机理目前还不十分清楚。按照M．A彼列捷尔的观点，当在蒸压釜中蒸汽热处理二水石膏时，起先分解成无水硫酸钙和游离水，一旦后来结合水分时，才生成粗大的密实结晶体的半水石膏。
采用压制成型是提高硬石膏制品强度与耐水性的有效措施。实验表明：随着成型压力的增加，坯体孔隙率降低，强度迅速增加，耐水性提高。
尤其是对模型精度要求特别高的更不能使用，如汽车工业用的过渡模就要求膨胀率越低越好。国外对不同用途的工业模型石膏均有严格的要求，因此有一整套系列产品。
基建投资�。诵蟹延玫停捎诜刑诼璞感∏伞⒔峁辜虻�、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节剩
炒锅煅烧石膏方式，较早起源于美国，日本也早在明治43年就建立了用炒锅煅烧的工厂，我国在20世纪70年末已使用。
实际上，在工业化生产过程中，要制得含量为100％的口半水石膏几乎是不可能的。yy易游体育官方首页网址所说的建筑石膏通常是指以卢半水石膏为主，含有过烧硬石膏和未完全分解的二水石膏的多组分的混合物，工业上称之为熟石膏。
