时间：2014-06-27 10:04:00
作者：世邦机器
上部分级室保留涡轮型转子的特点，中部分级室采用水平式分级机构，下部分级室则为涡壳加导向叶片的全清洗方式，提高分级精度和效率。
1.DS(F)高效分级机的主要技术特点：
a.选粉效率高:由于采用了新型分级转子和组合多级分�。肫胀ǘ旨痘啾龋旨缎蚀蠓忍岣撸跎倭�磨机过粉磨现象，提高了粉磨效率，从而提高了磨机产量。
b.分级精度高，改善成品颗粒分布:由于分级精度的提高，过大颗粒得到了严格控制，改善了成品的粒度分布。
c.成品细度调节方便，范围广:只需改变选粉机电机的转速，就可以改变成品细度。调节灵敏，控制范围广，45pm筛余可从l%～12%任意控制。
d.设备体积�。诵形榷ǎ蘼凼嵌岳舷低掣脑旎故切孪低成杓疲ひ詹贾梅奖�、灵活。
e.多种耐磨措施的采用，进口传动及轴承配置，大大降低了设备的维护量，提高了设备使用寿命和可靠性。
2.粉煤灰高细粉磨球磨机技术的研发
粉煤灰细粉含量高，物料轻，流动性好，如完全采用水泥或其他物料的生产技术和装备，粉磨效率将很低。粉煤灰生产线上的工序越多，生产出来的粉煤灰越精细，粉煤灰价格也会比较高。因此，根据粉煤灰的物性特点，需要对球磨机的磨内装置进行改造。
主要内容有：
(1)内部采用溢流型筛分隔仓及出料装置，延长物料在磨内停留时间;
(2)采用磨内活化、滞留装置;
(3)合理分配仓位和数量;
(4)采用微锻粉磨技术。
3.原灰与成品质量对比
系统在无添加剂的情况下磨细成品灰的需水比降低约4%，体现_r闭路粉磨系统的优势，而开路磨生产粉煤灰的需水比一般要比原灰高。
从以下两组开、闭路生产的粉煤灰SEM照片比较，也可以看出由于颗粒形态差异，必然是开路磨生产的灰需水比高。宁德闭路样比开路样颗粒形态要完整且规则，基本为正圆球形，表面光滑;开路样破碎颗粒较多，表面粗糙，颗粒形态不规则，大颗粒表面粘结有细小颗粒，并明显可见部分颗粒团聚或粘结在一起的现象。
-END-
在精液中再通入烧结过程中产生的co：，中和NaAlO：降低溶液碱度，使Al(OH)，析出，并使生成的Nac0，返回使用，末了Al(0H)，再人窑经1200℃煅烧转变成Al：O。
到20世纪80年代，随着我国改革开放政策的深人发展，国家把资源综合利用作为经济建设中的一项重大经济技术政策。
国内外关于粉煤灰的活化技术有多种，概括起来有机械力活化、化学激发和复合活化。
当今在世界范围内，把粉煤灰看做是一种重要资源的认识，越来越深化，也被更多人接受。而且粉煤灰加工, 粉煤灰加工设备粉煤灰已在土木工程建设和建材等工业产品中比较广泛地得到了工业规模应用，在某些方面已不再是简单作为一种代用材料而被应用。
实质上，粉煤灰免疫效应的应用离不开粉煤灰基本效应，甚至是在粉煤灰基本效应的基础上，进一步强化粉煤灰基本效应的某些方面，更好地发挥相关的粉煤灰基本效应。粉煤灰免疫效应的应用有以下的特点。
对于单分级系统采用了有别于电力行业负压抽吸的机械提升输送进料工艺，系统装机功率降低，管道磨损减少。
