在煅烧硅酸盐水泥时加入石膏复合矿化剂可以节省能耗，提高产品产量和质量。少量磷酸盐对水泥熟料烧成起着强烈的矿化作用。
磷石膏改性的方法主要有：(1)水洗法；(2)煅烧法；(3)化合法；(4)自然陈化法等。磷石膏经石灰乳中和、煅烧、再结晶等改性后，其水溶磷含量、物相组成及溶解性能等均发生了变化。加人晶种增强材料对磷石膏起固化增强作用，而且作为水泥水化晶种，有利于水泥早强。
2006年2月，国家环保总局派出检查组对云天化集团下属的云南三环化工有限公司120万t／a磷酸铵工程和云南富瑞化工有限公司30万t／a磷酸及60万t／a磷酸铵装置国产化示范工程项目进行了环境风险评估。
就消除有害杂质影响而言，水洗是较有效的方式。因为水洗工艺可消除共晶磷、难溶磷以外的其他有害杂质的影响。
我国目前是世界前列大磷肥生产国，同时也是前列大磷石膏副产国。近年来，各企业在对磷石膏的治理和综合利用方面进行了积极的探索，企业大力实施磷石膏综合利用技术改造，目前已实现磷石膏的产销平衡，消灭了渣堆。
该方法可以除去有机物和部分可溶性杂质，‘但是对可溶性杂质的去除量不像水洗那样显著。仅采用浮选预处理并不能制备合格的建筑石膏，因为可溶性杂质的影响一般都需要考虑，所以，此法一般和其他方法配合使用。
球磨与石灰中和相结合的工艺，既消除了主要有害杂质的影响，又改善了磷石膏颗粒的结构与级配，可制备优品建筑石膏。
国内磷石膏品质一般波动较大，采用石灰中和预处理工艺时，需要对磷石膏进行预均匀化处理。
实际上磷石膏的预处理方式还有很多种，例如柠檬酸处理法，是利用柠檬酸可以把磷、氟等杂质转化为可以水洗的柠檬酸盐、铝酸盐以及铁酸盐，它可以有效地去除磷石膏中的有害成分。
陈化法是一种简单的处理方法，磷石膏的短期陈化对其使用性能的改善不明显，然而随时间的延长，陈化的效果才可凸显出来，但是它的主要缺点是，在陈化的过程中会对周围的环境造成污染，所以一般不采用。
1966年原联邦德国朱立尼化学公司开发成功压力釜悬浮物料水中脱水法制二水石膏技术，并用该技术建成一座生产能力为150t／d的二水石膏生产车间。
中国环境科学研究院固体所于1997年对全国磷肥企业产生的磷石膏进行了深入的研究，特别对磷石膏中放射性核素的含量进行测试研究。
在1995～2004年期间，磷肥的消费量一共增长了19％。从地域性来看，大多数的增长量发生在发展中国家，中国的磷肥需求量增长了13％，南亚增长了近50％，拉丁美洲增长了i00％。在较成熟的市场上，西欧的磷肥施用量下降了21％，北美下降了3％。
经过洗涤和旋流分离的磷石膏料浆经真空过滤机过滤后，滤饼再送人离心过滤机(9)内脱水。经过这种净化过程处理后的磷石膏，其纯度约为96％。净化石膏的回收率在85％左右。
经过长时间的运转，不断地改进提高，该工艺技术已经成熟。但由于磷矿供应紧张、磷矿成分各异，产生的磷石膏较难达到要配制硫酸联产水泥的要求，因此该技术没有继续推广。
新中国成立以来，我国磷肥工业经历了从无到有、从小到大、从低浓度单一养分到高浓度磷复肥的发展历程，特别是“十五”以来取得了举世瞩目的成绩。
废水处理，酸性废水集中于高效浓缩机中，先投加PAM除去悬浮物，清澈的酸性水20%流至中和池中，加石灰乳中和后排出，80%流入循环池中循环使用。
目前我国一些生产厂利用磷石膏为原料生产石膏制品还存在着质量不稳定、排污困难、设备腐蚀等问题，这与生产厂的生产布局有关。
国外磷石膏生产线没有磷石膏制水泥缓凝剂、石膏板、作硫酸一水泥生产原料的统一标准，但个别国家的例子可作参考。
磷石膏的净化关键有两个：一是经水诜需要获得性能稳定且杂质含量符合建材行业要求的二水石膏；二是解决水洗过程中造成的二次污染。
用磷矿和硫酸制取磷酸时生成的硫酸钙的分子数多于磷酸的分子数。用多数商品磷矿制磷酸时，得到每吨P：O；的磷酸，消耗2．6～2．8吨硫酸，生成4．8～5吨主要成分为二水硫酸钙的磷石膏。
作土壤改良剂，20世纪90年代初期，原化工部委托有关单位在内蒙古、江苏等地做了大量用磷石膏改良盐碱地的试验工作，效果显著。委托江苏省农科院在黄淮海地区的试验还通过了正式验收。目前辽宁黑山等地区仍在使用辽宁西洋集团的磷石膏改良土壤。
20世纪90年代初，全世界利用途径使用的磷石膏量估计只占磷石膏生成量的4％。其根本原因是天然石膏的来源较多，磷石膏的利用在经济上还达不到占优势的境地(天然石膏缺乏的国家例外)。
水力分级被用来除去磷石膏中极细小的不溶性杂质如泥质、有机物以及很细小的磷石膏晶体。这些高分散性杂质会影响建筑石膏的凝结时间，同时黑色的有机物还会影响建筑石膏产品的外观。
由于多数磷矿还含有少量的放射性元素，磷矿酸解制酸时铀化合物溶解在酸中的比例较高；但是铀的自然衰变物镭以硫酸镭的型态与硫酸钙一起沉淀。镭像氡等一样有放射性。
