时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
液压系统
辊压机液压系统应采用蓄能器保压系统，以吸收振动并避免长期开泵加剧机件的磨损及能量的浪费。
液压系统中各功能阀要求动作灵活，性能可靠。液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质才能组装。管路布置要合理，尽量避免管路交错。液压系统中压力检测仪器、仪表，误差小于2%。传动装置辊压机传动装跫可采用传动装置整体悬挂式、部分悬挂式（减速器悬挂，其他部件落地）及落地式等形式。悬挂式及部分悬挂式传动装置中减速器为空心输出轴。其与辊轴轴头配合为H6/g6。悬挂式及部分悬挂式传动装置应设置扭矩支承装置，用以平衡减速器工作时的反力矩，扭矩支承装置需能补偿传动装置随辊轴在机架上的移动量。落地式及部分悬挂式传动装置应设置补偿机构，用以补偿辊子工作时在机架上移动产生的位移。传动方式需设置机械过载保护装置，当辊轴严重过载时，避免传动装置产生硬性损坏。
装配、安装要求
辊压机组装以后，轴承座上平面与机架上顶梁之间要有0．3mm～0．8mm的间隙。当液压系统压力为1MPa使两辊靠到原始辊缝位置时，辊面间隙应在8mm～12mm范围内，两辊端面错边量不应大于3mm。辊压机采用分体运输，在使用现场安装时，下机架的安装精度：两下机架安装时上平面高度差a：两机架中心线间距B≤1m时，a≤0．8mm；当B>1m时，n≤1．0mm；两下机架纵向中心线平行度strong：下机架长度L≤3．5m时，strong≤1 mm；当L>3．5m时，strong≤1．5mm；两下机架横向中心线（安装中心件孔的中线）偏差c≤0．8mm。
安装完毕后，检查辊缝测量装置，使显示辊缝与实际辊缝误差不超过±1mm，调整非常大辊隙限�？兀Ｖす醴斐鲈脊醴�30mm时，辊压机主电动机自动停机。
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矿浆搅拌槽按结构不同可分为压人式和提升式两种，提升搅拌槽既有搅拌作用，又有提升作用，提升高度可达1. 2m，如果设备配置中矿浆自流高度不足并相差较少时，可考虑选用此设备。
主轴承衬材料不应低于GB/T 9439-2010《灰铸铁件》中HT200力学性能的规定，铸件不应有裂纹、锁孔、疏松等缺陷；轴承合金不应低于GB/T$1174-1992《铸造轴承合金》中ZChPbSb15-5力学性能的规定。
锟式破碎机是就其结构而言。它们都是靠各自允许的啮入角使物料导入两个平行放置的锟子的锟缝而完成破碎作业的。
二段磨矿分级工艺流程比较复杂，根据前列段磨矿机与分级机联结方式的不同，二段磨矿流程可分为三种类型：前列段开路；前列段完全闭路；前列段局部闭路。
裸露的传动装置转动部分应配备防护罩，用户在旋转件周围应设置防护栏杆。磨机用电气设备的接地保护、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB5226．1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》的有关规定。
球磨机是在其简体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。利用钢球在简体内的运动将物料粉碎。球磨机按排料方式的不同主要分为格子型和溢流型两种。
