时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
小齿轮或轴齿轮材料力学性能不应低于有关规定，齿面硬度应高子大齿轮齿面硬度30HB以上，加工精度应符合GB/T 10095．1《圆柱齿轮精度制第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T 10095．2《圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》的规定。
大齿轮材料力学性能不应低于有关规定，加工精度应符合GB/T 10095．1《圆柱齿轮精度制第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T 10095．2《圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中的规定；轮缘厚度应均匀。
简体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于规定。磨机的易损件（衬板、小齿轮等）或备用件（进出料管、大齿轮、减速器齿轮等）的相应配合尺寸应能互换。减速器性能应符合JB/T 8853《圆柱齿轮减速器》的规定。
装配技术要求：主轴承应与轴承底板四周均匀接触。采用球面瓦结构的主轴承球面须经配研，球面直接触良好，动作灵活；采用腰鼓面结构的主轴承腰鼓面木需配研。采用铸造轴承合金材料的主轴季瓦体内需留冷却水道，冷却水道应进行通水检查，不应有渗漏现象。采用铸造铜合金材料的主轴承瓦体内不需留冷却水道。磨机装配后测量轴瓦与中空轴轴肩的间隙，间隙应均匀，非常大偏差不大于（0．08×中空轴直径）/1000mm。传动轴和电机轴（或减速器轴）的同轴度误差不应：大于φ0．3mm．其倾斜度偏差不应大于1/1000。装配后大齿轮的径向跳动，在每米节圆直径上不大于0．125mm，端面跳动在每米节圆直径上不大于0．15mm。大、小齿轮齿侧间隙应按公式计算：磨机主电机功率小于5000kW系列的磨机，大、小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不应少于40%，沿齿长方向不应少于50%；磨机主电机功率大于或等于5000kW系列的磨机，大、小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不应少于50%，沿齿长方向不应少于70%。
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通过技术经济比较确定浮选机的规格和数量。在方案比较中，一般应在选别指标、能耗、经营费用、操作管理、维护检修等方面进行全面对比。但对选矿厂而言，选别指标应视为主要因素。
外观检查用目测进行，应无明显缺陷。整机空转是噪声应按GB/T 3768《声学声压法测定噪声生源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》测定。
简体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于规定。磨机的易损件（衬板、小齿轮等）或备用件（进出料管、大齿轮、减速器齿轮等）的相应配合尺寸应能互换。
给料机给料应均匀、不漏料、不撒料。当破碎机组过载时应具有过载保护装置，能自动停机，机旁应有手控停机按钮。皮带输送机送料时不撒料、不跑偏，托轮应与输送带均匀接触。
当采用动静态分离器时，在制造厂对分离器传动部进行旋转试验，旋转试验应在分离器调速范围的25%、50%、75% 、100%四点进行，此时检查各转动部位，不应有干涉、迟滞、异常噪音现象，同时检测驱动装置油池油温，各点测试时间以温升稳定为止，但驱动装置轴承润滑油温度在空负荷试车时不应高于70℃。
立磨工作时，来自给料装置的相对均匀的物料撒在回转的磨盘上，接受磨辊和磨盘的碾压，粉磨后的物料和部分未被粉磨的物料在离心力的作用下逐渐溢出磨盘
