时间：2014-04-24 10:17:04
作者：世邦机器
由于干法分选效率较低，因此细�？笫姆盅』蛱岽浚绱叛⒏⊙⒗胄姆掷氲龋嘣谑ɑ肪诚陆校虼耍魑】笞急缸饕档哪タ蠓旨蹲饕狄话悴捎檬üひ�。
这种磨矿分级作业一般是采用磨矿-分级工艺流程，分级溢流的细度能达到80%通过200目(74μm)。如果入选矿浆的细度要求较高以及需要进行阶段分选(如鳞片石墨的浮选)，就要采用二段磨矿流程或多段再磨再选的工艺流程。根据分级机在磨矿分级系统中的设置方式带检查分级的一段磨矿工艺流程是应用较广泛的一段磨矿流程。磨细后的产物进入检查分级机分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机。
(a)带检查分级的一段磨矿流程 (strong)带预先分级和检查分级 (c)带控制分级的一段磨矿流程
当处理含大量(15%)合格产物的细�？笫约坝斜匾竽嗪涂笫兴扇苄匝卫嘣は确殖龅ザ来硎保刹捎么は确旨逗图觳榉旨兜囊欢文タ罅鞒�。预先分级的目的在于除去磨矿机给矿中粒度合格的产物，从而提高磨矿机的生产能力，或者分出矿泥，以便单独处理。
当要在一段磨矿的条件下得到较细的产物，或者需要利用一段磨矿流程进行阶段别时，可采用带控制分级的一段磨矿流程。在进行机械分级时，总有一些在粒度上不合格的颗粒不可避免的混入溢流中，采用控制分级可以获得较细的粒级。
二段磨矿分级工艺流程比较复杂，根据前列段磨矿机与分级机联结方式的不同，两段磨矿流程可分为三种类型：前列段开路;前列段完全闭路;前列段局部闭路，第二段磨矿机总是闭路工作。
(a)前列段开路(strong)前列段完全闭路(c)前列段局部闭路
与金属矿选矿相比，非金属矿的厂规模较�。タ蠓旨洞蠖嗖捎靡欢喂ひ樟鞒蹋以谀承┣榭鑫吮；ぞ�(如石墨、云母)等，大多粗选粒度较粗，粗选的精矿进行再磨再�。床捎枚喽文タ蠛投喽畏盅〉墓ひ樟鞒獭Ｒ虼舜帜プ饕�(即前列段磨矿作业)的排料粒度往往控制较粗。
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机器表面不应有图样未要求的凹凸和粗糙不平现象；各接合面边缘应整齐匀称，不应有明显的缝隙和错位；加工面不应有划伤和锈蚀。
破碎经常是固体矿物加工的前列道工序，一般被破碎物料非常大粒度≥2000mm，而在工业生产中破碎工序所能完成的较小产品粒度一般来说大于3mm-5mm。
搅拌研磨机的筒体一般做成待冷却夹套，研磨物料时，冷却夹套内可通入冷却水或其他冷却物质，以控制研磨时的升温。研磨同内壁可根据不同研磨要求相称不同的材料或安装固定短轴和做成不同的形状，以增强研磨作用。
新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后的定期检验；长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时
磁性衬板表面磁感应强度测试方法如下：首先，选择有代表性的筒体磁性衬板和端盖磁性衬板，然后磁性衬板的背面贴上10mm~16mm铁磁钢板，使磁性衬板的磁系边为U形开放磁系之后，按表示的点作为测试点，即筒体衬板工16个点，端盖衬板工24个点进行测试，末了取算术平均值。
每台破碎机均应进行空负荷试车。空负荷试车前应先进行人工盘车，待确定无卡阻及异常声响等不正常现象时方可以额定转速空负荷运行。
