时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
石料板材的磨光加工，从薄板到符合抛光要求的磨光板，包括粗磨、中磨和细磨等几个阶段。无论是使用多头连续磨光机，还是采取手工操作，通常需经6~12个工步，每个工步磨头磨料粒径顺序递减。在整个磨光过程中，后续工步的磨头磨去了上一个工步磨削时产生的裂纹层和磨削沟痕，如此循序渐进，个磨头磨料粒度逐渐转细，所磨板材的表面质量则相应提高。直至达到抛光前质量要求。这里存在一个哥哥工步磨头磨粒粒度间隔的合理确定问题。显然粒度间隔的不同选择，在磨削花岗岩过程中可能出现如下3中情况：粒度间隔大、致使下一工步无法取出前一工步所留下的磨削裂纹和沟痕；粒度间隔过�。婧笮げ娇梢阅トデ耙徊焦げ搅粝碌牧盐坪凸岛郏捎诩缎蛟龆喽潜仁棺艿募庸な奔浜湍ネ废牧吭龃螅涣６燃涓艉鲜剩梢曰竦枚兄�、高效、低耗的效果，这也是磨抛加工需要的效果。
正确确定磨料粒度间隔，应考虑如下两点:粗磨和半粗磨阶段，主要要求有较高的磨削效率。而亦即对磨削表面质量要求不高，在精磨阶段，用以获得低的表面粗糙度为主要目标。随着磨头磨料粒度的细化，其切削能力随之减弱，而研磨抛光能力增强，故粒度间隔应相应地缩校因此，无论使用多头磨机作连续磨削，还是非连续的多工步磨削，磨削表面粗糙粒度按等比递降原则安排是合理的。但表面粗糙度的降低与表面光泽度的提高并不成正比，尤其是精磨阶段，工件表面粗糙度的降低，对其光泽度的影响甚微。
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先磨后切工艺：选料装车-锯切毛跳板-粗磨定厚-研磨抛光-切断（纵切、横切）-磨边倒角-清洗-烘干-检验-修补-分色-包装入库。
石材铣削加工过程中，由于加工方式不同，加工参数也不相同。影响金刚石铣刀使用寿命的因素很多，除了本身成分和结构外，还包括金刚石铣刀性能，石材性能和加工工艺参数。
用金刚石串珠锯锯切花岗岩时，花岗岩是在一定数量金刚石颗粒的作用下被切下的，一方面花岗岩被切割，同时串珠本身也被磨损。
正确确定磨料粒度间隔，应考虑如下两点:粗磨和半粗磨阶段，主要要求有较高的磨削效率。而亦即对磨削表面质量要求不高，在精磨阶段，用以获得低的表面粗糙度为主要目标。
粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对矿物粉体表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质或赋予其新的功能，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。
一般情况下，较小的金刚石粒度可提供工具的耐磨性，从而提高工具的寿命。因为在金刚石浓度相同的条件下，在单位面积上有更多的金刚石参与工作，到头更为耐用，而且每颗金刚石上所受到的负荷降低了。当然，这是在锯切条件不变的情况下相对而言，不过，金刚石粒度�。鋈幸簿托。嵊跋炀馇行省�
