时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
用金刚石串珠锯锯切花岗岩时，花岗岩是在一定数量金刚石颗粒的作用下被切下的，一方面花岗岩被切割，同时串珠本身也被磨损。串珠绳的磨损与花岗岩的组成部分、晶粒粗细及组织结构、硬度和磨蚀性能有关，业余串珠的金刚石粒度、浓度、结合剂以及切割过程中的工艺参数有很大的关系。
“对号切割”是选择金刚石串珠绳的原则，即所选金刚石串珠的金刚石粒度、浓度、结合剂种类、结合剂硬度等参数应与所切割花岗岩和磨蚀性相适应，不同硬度的花岗岩，采用不同的切割工艺参数。金刚石串珠锯用于花岗岩制品加工，工作参数主要有串珠绳预紧力、进给速度和锯切线速度。在矿山开采中，金刚石串珠绳锯的工作参数主要是指金刚石串珠绳的线速度和预紧力两部分。
预紧力过大或过�。蓟嵊跋斓酱榫莸氖褂檬倜�。在切割过程中，预紧力过大，金刚石切入花岗岩过深，使金刚石颗粒破裂的力增加了，如串珠绳的预紧力提高到2100N左右时，金刚石颗粒的损坏具有破裂、崩碎的性质。串珠上金刚石颗粒崩碎的数且明显增多。同时，随着预紧力增大，结合剂磨蚀快，金刚石颗粒从结合剂中露出的高度过大时，颗粒将不再被结合剂牢固地保持在原位而容易发生整个颗粒从串珠上脱落现象.从而使金刚石的消耗量增加.串珠的寿命将急剧降低.预紧力的极限值应受金刚石颗粒自由地从结合剂脱离的限制.理论分析和试验表明，金刚石颗粒裸露出参与工作的高度不应超过其直径的3/8。超出这一数值。金刚石颗�：苋菀淄崖�.因此，金刚石的消耗与顶紧力联系密切，预紧力过小，直接影响回采效率。以石岛红花岗石的回采为例.较理想的串珠锯预紧力在1600~1800N.综合考虑到串珠锯的锯切线速度和锯切效率.顶紧力为1800N较为合适。
研究表明，在一定的预紧力下，存在着一个理想的锯切线速度范围，使串珠绳莫破损较少，锯切率理想。对于石岛红花岗岩矿体的开采，理想的锯切速度为21~23m/s。研究分析加工过程的花岗石岩屑粒度，发现其70%小雨10m，金刚石单刃非常大切削厚度较小，所以金刚石串珠锯锯切花岗石的加工机理主要是磨削和滑擦。当线速度较低时，锯切温度较低，冲击也较�。的ニ鹫局饕煞�。在一定的速度范围内，随着线速度增大，金刚石颗粒的切削厚度减�。帕Ｉ系脑睾梢菜嬷跣。馇兄薪鸶帐ト兴苎骨啃。痪弑柑寤扑榈耐饨缣跫�。机械磨损相应减弱，耐磨损性能提高。当线速度较高时，锯切温度高，冲击大，由这两方面造成的磨损占主要部分，包括在切割大理石或者是花岗岩时，出现崩缺和崩碎现象。因此，随着线速度增大，虽然机械磨损有所减弱，但由于锯切温度和冲击都增大，使金刚石颗粒破碎家具，石墨化严重，同时结合剂软化使金刚石颗粒脱落增加，故磨损家具，耐磨损性能降低。
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金刚石串珠绳据的失效形式分为宏观失效和微观失效两个方面.宏观失效是指以据绳或串珠为分析对象在切割作业中的失效.徽观失效是指串珠表面金刚石磨粒的磨损。
用于花岗岩毛条板锯切的设备主要采用双向切机，大理石毛条板锯切的设备选用包括金刚石框架锯和双向切机。使用的锯片货锯条需要根据荒料的岩石类型和矿物成分选用刀头。切断加工主要采用横向切机。
相对于切削力的研究，石材锯切温度的研究较少.也较晚。研究石材加工区的温度分布，目前采用理论解析法研究的还较少.大多借鉴金属加工领域的研究成果，采用实验测量方法能得到更加准确的结论，迄今为止，加工温度的测量已经出现了很多方法，如热电偶法、光辐射法、红外辐射法等。
花岗岩的狙杀切割和大理石的金刚石框架锯切割非常大的区别是，花岗岩锯切所用的锯条没有金刚石刀头，锯条本身并不起切割作用，而真正起到切割作用的是喷洒在锯缝里的带磨料的砂浆。
金刚石串珠绳据的失效形式分为宏观失效和微观失效两个方面.宏观失效是指以据绳或串珠为分析对象在切割作业中的失效.徽观失效是指串珠表面金刚石磨粒的磨损。
工件表面磨削质量众多的研究和实践已证明，石材抛光加工后的光泽度不完全取决于抛光磨具，精磨后板材表面质量，也就是被抛光板材表面原来的表面微观粗糙度，对抛光作业的进行七折决定性的影响，采用相同的磨具和相同的加工工艺进行抛光时，抛光钱光泽度高，抛光效果越好。
