时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
金刚石圆周铣刀铣削加工石材主要有3个用途：板材粗磨边加工、石材沟槽加工与石材表面加工（定厚），金刚石圆周铣刀的加工部分在圆周柱表面，圆周铣刀的金刚石刀头焊接在铣刀基体的圆周上，刀头的宽度远小于圆周铣刀的直径，这种铣刀主要用来在石材表面加工沟槽和进行板材粗磨边加工。这种铣刀刀头的宽度系列有20mm、24mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm和80mm，金刚石分布在刀刃的3个面上，铣削加工时可以在其元周免和两个侧面同时进行加工，特别适合于石材的沟槽加工。与其对应的铣盘直径一般为300mmm，350mm和400mm。金刚石圆周铣刀另一个主要用途就是石材板才的定厚加工。定厚加工主要是对板材标准厚度、平面度和平行度的加工，板材的定厚采用的铣削工具有盘式与辊式。辊式铣削工具也可称之为金刚石滚筒刮刀，也可认为是属于金刚石圆周铣刀的范畴。
采用辊式铣刀进行板材定厚的原理是辊式铣削工具是铣辊上镶嵌着螺旋状金刚石刀头，工作室铣辊绕的轴线旋转，并以一定的压力压在花岗岩上，垂直石板的纵向做相对运动，对石材版面进行刚性铣刮，使其表面平整，厚度均匀，从而达到铣削石板对其表面进行整形的目的。刀头可以采用铜焊链接在钢筒基体上，辊式金刚石滚筒一般采用螺纹与机床主轴货刀柄项链，通常装有3~5个金刚石滚筒同时进行定厚加工。
辊式铣刀表面有若干条金刚石螺旋纹，用于石材表面定厚阶段，通过连续强力作用将食材表面刮平定厚，消除表面的沟槽和凹凸度，获得精确的厚度，为后面的磨抛加工工序打下基�。菔褂玫慕鸶帐６炔煌话憬浞治帧⒅�、细三种，其中粗刀的且销量非常大，是挂平定厚的主要实用工具；中刀则在粗刀之后继续实现连续挂平定厚的作用，也同时将粗刀留下的深且宽的痕迹覆盖；细刀则在中刀之后继续使用，主要是为了获得平整、细密的表面效果，使其有利于之后工序的粗磨及抛光。辊式铣刀表面纹数根据不同的加工需要而定，一般粗、中铣刀采用5纹，有利于提高切削力，细刀可做成5~12纹，一般以5纹、7纹居多，纹数增加有利于获取平整细密的校平效果。一半是采用高频焊接法将人造金刚石烧结节块在圆筒表面焊牢，但壁厚较薄的筒体经高频焊接后产生的不规则热变形，影响加工精度。
辊式铣刀在使用过程中如金刚石磨粒的锋利度不够，会导致加工的石板破损、耗能增大、噪声增大、设备振动加大等一系列的问题，因此保证加工过程中金刚石磨粒的锋利度尤为重要。金刚寺滚筒刮刀因为直径不同，其滚筒结构和参数也不相同。
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正确确定磨料粒度间隔，应考虑如下两点:粗磨和半粗磨阶段，主要要求有较高的磨削效率。而亦即对磨削表面质量要求不高，在精磨阶段，用以获得低的表面粗糙度为主要目标。
所有的锯条需要在张紧条件下使用，才能保证锯切质量，张紧的方法有楔块张紧、螺旋张紧和液压张紧等。
金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。
磨具结构和磨削方式不同，从而导致磨具在工件表面出现刑警不同的轨迹。磨盘在工件表面的刑警轨迹实际上就是磨具上许多磨粒在工件表面的切削轨迹的组合。
循环气流及旋风器式分级机的结构与工作原理。物料经给料管送至旋转的物料分散盘上，在离心力作用下甩至分级区气流夹带细粒级密闭排出口排出。细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的细粒级密闭排出口经细粒级输送溜槽末了排出。
相对于切削力的研究，石材锯切温度的研究较少.也较晚。研究花岗岩加工区的温度分布，目前采用理论解析法研究的还较少.大多借鉴金属加工领域的研究成果，采用实验测量方法能得到更加准确的结论，迄今为止，加工温度的测量已经出现了很多方法，如热电偶法、光辐射法、红外辐射法等。
