机械剥离的方法主要有磨剥法(包括磨机和助磨介质)和高压挤出法等。后者效果较好，但设备要求高，工艺较复杂;前者则设备磨损消耗较大，生产成本较高。
这是因为当振荡速度加大时，加快了Ca2+到达高岭土表面的扩散速率，也加快了Ca2+进入其微孔结构的过程，使更多的Ca2+能够进入高岭土颗粒的孔结构中，所以吸附量增加。
可能是重金属在矿物表面已经形成的固溶体或表面沉淀扩散到高岭石的晶格结构中或进入小的孔隙中的重金属离子也难解吸之故。
美国毒物管理委员会(ATSDR)将其列为第六位危及人体健康的有毒物质。镉污染还是土壤环境中重金属污染和废水污染的主要类型。因此土壤和废水中镉的污染及其去除方法成为环境领域研究的热门话题(吴震生等，2010)。
铬渣如不加处理长期堆放，其中的Cr6+经雨水淋滤将汇入地表径流或渗入地下，污染地下水。
锰在水体中的价态易发生变化，其毒性随着价态的降低而增强。过量锰的摄入会引起动物和植物中毒，主要表现为对人和动物的神经系统产生毒害。
高岭土生产设备一直都是比较多的，并且比较复杂，需要很专业的人员来操作，结果表明，高岭石表面在不同pH值条件下对质子和铅离子的吸附反应可以用单一表面基团、无静电表面络合模式来描述。
在该混合离子溶液中，对Cu2+、Ni2+和Pb2+的吸附量分别为102.6mg/g、75.4mg/g、62.7mg/go可见，对于吸附量而言，Cu2+>Ni2+>Pb2+。配体对不同的金属离子的吸附作用与水合离子半径、配体的空穴大小及金属离子与配体的螯合常数有很大的关系。
利用天然矿物材料进行含重金属离子废水处理，具有工艺简单、投资少、效果好且二次污染小等优点，是去除废水中重金属离子等有害物质的较为理想的低成本吸附剂之一。
而且当溶液中Cu2+浓度低于120mg/L时，纳米型蒙脱土、高岭土对Cu2+的非常大去除率分别达到99.5%和94.3%，而且随溶液中Cu2+浓度增加和溶液的pH值的降低而降低。
吸附时间的影响高岭土对Cu2+的吸附随着时间的增加，Cu2+的去除率也随着增加，在120min时去除率达到非常大值(96.8%)，随后再增加吸附时间，导致Fe3+、Ca2+、Mg2+等离子的竞争吸附，从而影响了对Cu2+的吸附，使Cu2+的去除率下降。
高岭土加工技术在加工高岭土的过程中是一项十分重要的东西，其中，缓冲材料的主要作用是充填废物容器与围岩间的空隙和近场岩石中的裂隙或孔隙，阻止地下水进入废物包装容器，阻滞核素向外迁移，是放射性废物深地处置库中置于处置岩体与放射性废物包装体之间末了一道人工屏障材料。
高岭土加工设备是比较多且比较复杂的，我国的很多煤炭资源具有硫含量高的特点，煤炭燃烧释放有害气体SO2而引起的环境污染一直为人们所关注。
层状硅酸盐黏土矿物的储量丰富、价格低廉。因其独特的层状结构而具有良好的吸附性能和离子交换性能，在废水、废气及土壤修复等众多环境治理领域表现出广阔的应用前景。
煤中含有多种不同物理化学形态的痕量元素，在燃烧过程中，一部分痕量金属会释放出并以气相存在，随着温度的降低直至露点温度，会形成很小的气溶胶核或在周围已存在的颗粒上凝结，富集在亚微米颗粒上，给环境造成很大的危害。
直接插层法：一般高岭土的层间距D001=0.72nm，只有几种分子量孝极性较强的小分子能够直接插入其层间，如甲酰胺、甲基甲酰胺(NMF):二甲基亚砜(DMSO)、肼、尿素、乙酸钾、氟化铯等。
层间距的变化可以用于判断有机分子是否插入高岭石的层间，但却不能表明插层作用的完全程度。瞿金蓉等(2003)利用X射线粉晶衍射和激光拉曼光谱实验分析高岭石及其乙酸钾插层物的结构。
TODTA曲线能详细分析脱嵌过程的热反应动力学过程，为高岭土插层反应机理研究提供了重要的保证。
水合肼、脲、二甲基亚砜、甲酰胺、二甲基甲酰胺、乙酰胺、乙酸钾等有机分子插入高岭石层间，都会对高岭石的内表面羟基产生一定的影响。但由于它们与高岭石内表面羟基发生作用的官能团不一样，因而对高岭石内表面羟基红外光谱产生的影响也不一样。
由于高岭土的矿物形成条件及开采加工方法的差异，导致其表面性能(物理性质，如表面积、表面能、表面形态等;化学性质，如晶体结构、表面官能团等)有很大差别，使高岭土的应用范围具有局限性。
有效活化指数法“沉浮法”与“活化指数法”等评价方法均不能反映出有机化合物分子与高岭土颗粒表面化学结合的程度，而只能反映颗粒表面的亲油性和表面被改性剂包覆的程度。
高岭土对橡胶具有补强作用主要是因为其对橡胶有吸附性，吸附性反映形成界面层的能力，吸附性越大，改性效果越好。可以通过测定吸附热或利用反气相色谱法来判定改性高岭土吸附性的大�。佣兰燮涓男孕Ч暮没怠�
也可以说是电子转移机理。对质子给体和质子受体而言，形成的氢键并不相同。质子给体，如尿素和酰胺类物质含-NH2-，通过和硅氯层的氧原子形成氢键而插层，由于氧是比较弱的电子受体，因此这类氢键作用力较弱。
选择性絮凝的工艺过程比较简单，首先使悬浮液中固体颗粒充分分散，然后加入絮凝剂使其对目标矿物(矿物颗粒或脉石细泥)进行选择性吸附。目标矿物絮凝完毕后，利用浮选的方法使絮凝体与分散相分离。
