时间：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦机器
对于无钢渣情况下，仅利用强碱氢氧化钠来激发无熟料石灰石矿渣水泥，试样7天及28天强度变化规律，基本上和利用钢渣和氢氧化钠复合激发相似。
氢氧化钠掺量为O．4％的5All样28天抗压强度为29．0MPa，氢氧化钠掺量O．8％的5A12样28天抗压强度基本维持不变为28．9MPa，其7天抗压强度较5All样稍有增加，为13．4MPa，较5AIl样增加了12％左右。而再继续增加氢氧化钠掺量，各试样的7天及28天强度均呈现较大幅度的降低，到非常大氢氧化钠掺量3％的5A16样，28天抗压强度仅有13．8MPa，为5All的试样强度的47．5％，下降了52．5％。而对于3天强度而言，在所有碱加入量的情况下，所有试样的抗折和抗压强度均随碱度的增大而提高。这可能是由于碱度高，水泥中矿渣活性氧化铝和氧化硅溶解量非常大，钙矾石生成量增加的缘故。从图6．19中5AIl和5A14两样水化3天的XRD图中可以证明这一点。从图中可以清楚看到高碱含量的5A14样中的钙矾石衍射峰明显较低碱含量的5All样要高。
同时发现碱含量为0．4％和O．8％的5AIl样及5A12样的3天强度较低，钢渣处理两样的抗压强度只有前两节中同样的氢氧化钠含量的碱和钢渣复合碱激发试样强度的20％～50％左右。这可能是由于在只有氢氧化钠的情况下，钢渣破碎机在少量碱存在时水泥中由于缺少钢渣带来的ca2+离子，使水泥中早期Ca2+离子不足，不利于钙矾石形成。而随着水泥中氢氧化钠掺量的增加，碱对矿渣的分散和溶解增强，Ca2+离子得到持续补充，故早期钙矾石生成量增加，因此与前两种复合碱激发的试样强度差也就越来越校从图6．20和图6．21试样的XRD图中也可以证明这一点。低碱度的5A11样水化3天钙矾石衍射峰显然较水化28天的钙矾石衍射峰低j而高碱度的样水化3天钙矾石衍射峰与水化28天的钙矾石衍射峰基本相同。
在钢渣和形式的碱复合共同掺加到无熟料石灰石矿渣水泥的实验中，可以发现在钢渣含量为10％的情况下，再添加碱对无熟料石灰石矿渣水泥的强度，均有不同程度的不利影响。总体上碱的加入使水泥石强度下降，这和前面的研究是一致的。具体的结果以加入1．o％氢氧化钠的5A18样，水泥强度较低，加入1．O％碳酸钠5A19样次之，再者为加入1．O％的硫酸钠5A20样，而加入1．0％氢氧化钙5A17样强度下降的较�。⑶腋檬匝�3天强度有所提高。同样说明适当的增加水泥中Ca2+离子浓度，有利于水泥早期强度的发展。
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为了更好地研究重构钢渣掺量对水泥性能的影响，将重构钢渣按不同掺量添加到水泥中，研究了其各龄期的强度增长规律。
钢渣密度的测定，采用液体排代法。取磨细的钢渣在110℃的烘箱中烘干1h，钢渣破碎机取出置于干燥器中冷却至室温，称取609钢渣准确至0．019。
为了更好的了解重构钢渣水化生成物的特性，实验中对其进行了DTA-TG分析。
硅酸盐水泥为山东山水集团生产的硅酸盐水泥熟料+5％工业石膏，在F500x500mm试验磨机中粉磨至200目筛筛余<10％(下文简称P)，比表面积约为350m2／kg。
随着重构钢渣和粉煤灰复掺添加量的增加，体系的标准稠度用水量减少，初终凝时间延长，但其延长程度低于等掺量的钢渣和矿渣复掺
CaO掺量对重构钢渣性能的影响非常大，极差为10．867，取第3水平；其次是Si02掺量，极差为8．534，取第1水平；末了蔓JAl203掺量，极差是2．167，9取第2水平。
