时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
在电厂脱硫系统石灰石脱硫工艺应用中，有一种带有两个独立的浆液池和浆液循环回路的吸收塔。
下部回路的浆液在一个内置在吸收塔底部的浆液池和布置在吸收塔较低位置的雾化母管之间循环。上部回路的浆液在独立的外置式浆液池和布置在吸收塔较高位置的雾化母管之间循环。可以在上部雾化母管间设置填料以提高脱硫效率。两个回路由一个将上部雾化母管的雾化反应浆液收集并回送到外置式浆液池的回收槽分隔开。外置式浆液池的溢流浆液进入到内置式浆液池，而内置式浆液池的排浆则送到脱水系统。前述的单回路设计比较简单，而双回路设计由于可对其不同的两个浆液循环回路分别进行工艺化学过程的优化，因此具有若干优势。
在一个石灰石FGD系统中，脱硫效率对液气比（L/G）和浆液中的过剩石灰石量（石灰石利用率）依赖性很大。在单回路吸收塔中，对给定的脱硫效率，存在一个泵功率消耗（L/G）和石灰石耗量之间的经济性比较问题。如果采用较小的过量石灰石（较高的石灰石利用率），那么就需要较{的L/G。反之，采用较低的L/G，则需要较高的过量石灰石。
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在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中，冲洗的目的在于将除雾器叶片表面未排走而沉积下来的浆液在其结垢之前全部除去。
对于�？陌僖洞暗舶澹缗月费痰懒髁靠刂频舶寤虺１盏陌僖洞暗舶澹缗月费痰栏衾氲舶澹笔逼な奔湮挥谕桓鑫恢檬保痰阑铱赡芑崾沟舶逡镀乩�。这一现象对底层叶片特别明显。
多炉一塔多台增压风机FGD系统多炉通烟切换为单炉通烟（或减少通烟炉）的操作可参照执行。主要原则为各炉在各增压风机较小动（静）叶角度时停运增压风机，然后进行调节。
在大多数湿法石灰石脱硫工艺，电厂脱硫系统中，石灰石浆液中石灰石颗粒的粒径通常在200μm以下，如果浆液流速足够高，则会在浆液管道中形成均质流动，此时固体颗粒会非常均匀地分布在液体中，与管壁的接触很少。
为保证卧式球磨机在电厂脱硫系统生产出的石灰石浆液的品质，需要采用其他一些辅助脱硫磨粉机设备。
浆液池的可用容积还取决于相关设备的运行要求。如，旋流分离器底流箱的容积可能要求能储存8-24h的浆液，这取决于具体的电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺以及运行参数。
