时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
目前，全世界约有20个国家和地区应用了烟气脱硫装置，其设备总装机容量相当于5亿～6亿kW，其脱硫工艺以湿式石灰／石灰石一石膏法为主，占整体脱硫工程的80％以上。因为这种脱硫工艺每吸收一吨二氧化硫就可以产生脱硫石膏2．7t，一个30万kW的燃煤火力电厂，其燃煤含硫量即使按1％来计算，每年排出的脱硫石膏约为3万t，因此其副产脱硫石膏的量十分巨大。现将目前世界上主要国家和地区脱硫石膏排出量及分布状况分述如下：
日本是世界上较早大规模应用脱硫装置的国家，脱硫石膏生产工艺其采用湿式石灰／石灰石石膏法占总装机容量的75％以上，其脱硫石膏的产量较大。由于日本的总体节能技术已达到相当水平，经济增长速度放慢，低硫量的非煤燃料增加等原因，近10年来，其工业副产石膏量一直稳定在500万t左右的水平，脱硫石膏的每年排放量保持在200万t左右。日本的天然石膏产量很少，1988年以前，国内生产的石膏原料中以磷石膏为非常大供应源，从1989年开始由于磷石膏产量下降，脱硫石膏粉生产线的脱硫石膏取代了磷石膏位置，同时石膏进口量激增(见表1-2-13)。
欧洲脱硫石膏产量增长较快，1996年，欧洲的脱硫石膏排出量830万t左右，到2005年增长到1900万t左右．这些石膏来自以煤和褐煤为燃料的火力发电厂，排出量分布主要集中在四个区域。
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单掺改性材料矿渣或水泥对脱硫半水石膏的耐水性的影响，测出绝干抗压强度和饱水抗压强度，并计算出软化系数和吸水率，确定矿渣或水泥的理想掺量。
对石膏制品进行耐水改性，提高石膏制品的密实度，这已在第四章中详细做过研究，而且提高制品的耐水性是防止返霜的必要措施。$本节中主要是通过加入胶粉来减少石膏制品中的毛细孔，进一步提高石膏制品的密实度。
石膏湿式脱硫系统可以说是治理S02排放的绿色疗法，是燃煤电厂应用较广泛和较有效的二氧化硫控制技术。
在烟气脱硫过程中，为了提高烟气脱硫效率，技术上对用于烟气脱硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化钙含量有较高的要求。这在客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。
砌块2h强度及绝干强度均随十二烷基苯磺酸钠掺量的增加而降低，砌块质量有所下降，但在2679趋于稳定：24h湿抗折强度随0$7 L削掺较的增加Im降低；抗折软化系数基本保持小变。
脱硫石膏售价一股在20,一40元／t，采用脱硫石膏为原料生产杆膏扳等建筑材判，不但原材料成本比天然石膏低，更重要的是利用脱硫石膏是变“废”为宝。
