时间：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦机器
蒸汽养护制度包括静停、升温、恒温和降温等四个阶段的养护温度和时间，分别介绍如下：
(1)静停。静停的作用主要是为了使砖坯在蒸汽养护前具有一定的强度，以防止在蒸汽养护过程中结构破坏过程占主导地位，导致砖坯的开裂和疏松。因此，静停是养护过程中的重要环节。
目前，大多采用干(湿)热静停方法，就是将砖坯放在50,-,60。C的温度下停放4,--，8d,时。干(湿，)热静停时间取决于砖坯的含水率和空气的温湿度。钢渣破碎机处理砖坯含水率大或冬季生产时，静停时间一般要长些，而砖坯含水率小或夏季生产时，静停时间可短些。干(湿)热程度是以砖坯水分来衡量的。一般来说，水分在5～7％时即可升温。
(2)升温。升温是为了将砖坯加热到蒸汽养护的理想温度。若升温过快，钢渣处理会使砖结构的破坏过程起主要作用，破坏砖的强度。但升温时间太长，不但延长了养护时间，而且由于水蒸气的长期作用使砖表面出现疏松现象。合理的升温速度以15"-一20。C／时为宜，升温时间一般为3小时。
(3)恒温。砖的水化产物主要是在恒温期间生成的。因此，恒温时间和温度对砖的质量有很大影响。从技术经济效果上来考虑，采用较高的养护温度和较短的恒温时间是合理的。恒温温度一般为90～100。C，恒温时间一般为8-9小时。
(4)降温。砖在完成水热反应以后需要降温。降温不能太快，以免砖骤冷而产生温度应力，破坏砖的强度。降温时间一般为2～3小时；出窑温度低于40C。养护设备有养护窑和养护池。养护窑占地较�。乖旒虻ィ子诮ㄔ�。养护窑多为长方形、密闭式，窑顶为拱形，蒸汽形成的冷凝水可沿顶壁流入窑底的明沟，不会滴在砖坯表面。
养护窑的数量和容积一般根据砖的产量来确定，但窑的容积还要考虑养护车出入方便(一般放双排养护车)。养护窑内墙两侧，距地面20厘米处装有蒸汽管和千热管；管上每隔5～10厘米设有直径为1～2毫米的小孔；管下的地面上设排水明沟；地面上有小车轨道。养护窑的门应设有防止溢气的装置，门的上壁安装温度计以测窑内温度。蒸汽管的开关安装在养护室外，以便于调节和控制窑内温度。在设计时，养护设备数量的确定原则是，除应满足产量要求外，还要考虑能够周转和协调地运行，保证连续生产。
成品堆放，砖出窑后要进行质量检查。一般建筑用砖首先要检查砖的外观尺寸和有无缺棱掉角、炸裂现象，然后取样测定强度，确定标号，分级堆放。在改变配合比以及有特殊要求的情况下，尚需进行吸水率和抗冻性试验检查。
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由MIP分析结果可知，重构钢渣作为水泥混合材可以降低砂浆硬化浆体的总孔隙率，细化孔径，减少有害孔的百分含量，从而提高硬化砂浆的致密度，因而可以改善水泥砂浆的性能。
拌合作用使钢渣、水渣和激发剂能够均匀接触并使粗细颗粒均匀分布。钢渣粉磨设备在轮碾过程中，需要加入4,-,5％的水分，使砖坯料水分控制在11--一12Vo。砖坯料的容重为1150～1250公斤／米3，容重越大，砖的质量越好。
重构钢渣与矿渣／粉煤灰复掺时生成的水化产物多于单掺，这是由于通过复掺可以将其活性更好的激发出来。
单独掺加校正材料对钢渣重构效果有一定影响但不显著，这表明单独添加校正材料并不能十分有效的提高钢渣的活性。
重构钢渣含有较多的胶凝性矿物，水化时能生成更多的水化产物，水优生成的CH亦可以激发其潜在活性，使其发生二次水化反应，从藤生成了更多地水化产物，提高硬化浆体的致密度和抗压强度。
从实验中发现钢渣水泥早期强度偏低，当钢渣的百分掺入量>40％时，水泥28天强度随掺入量的增大急剧降低。
