时间：2014-05-15 10:49:54
作者：世邦机器
影响水力旋流器工作的主要因素
1．水力旋流器本身结构方面的因素
（1）水力旋流器直径对处理量和分级粒度的影响：旋流器直径对于处理量和分级粒度是有直接影响的，直径大，则处理量大，分级粒度变粗。因此，微细粒的分级、脱泥一般采用125毫米直径较好，粗粒分级用直径大的旋流器比较合适。
(2)旋流器给矿口的大�。苑旨缎实挠跋�：旋流器给矿口的大小，是影响分级效率的一个重要因素，它与旋流器直径有一定的比例关系。经验证明，给矿口直径与旋流器直径之比为0．18―0．2为宜。磷矿石加工设备主要是用于磷矿加工的，不一样的加工设备，会有不一样的作用。超过此值，虽然能提高处理量，但溢流粒度变粗，效率降低。卓越给矿口以矩形为好，圆形的容易产生涡流，使矿流不能沿切线方向进入。
(3)沉砂口与溢流口的大�。源砹�、分级效率和分级粒度部有影响：沉砂口�。虺辽芭趴笊�。沉砂口大则相反。流溢口�。虼砹康停缌髁６认福灰缌骺诖螅虼砟芰Υ螅缌髁６缺浯郑辽芭ǘ雀撸噶＜逗考跎�。
(4)圆柱高度和锥角大小对分级效率和分级粒度的影响：圆柱高度及锥角大小的影响是圆柱体愈高或锥角愈�。蚍旨读６扔福视撸虼耍仓甯吆妥督切〉男髌魇视糜谖⑾噶５姆旨逗屯涯啵窃诜旨妒币话阄�20―30度，而以20度较为普遍。脱泥时一般采用10―15度。
(5)溢流管的插入深度对分级粒度和效率的影响：溢流管的插入深度一般不高于给矿面和不超过圆柱体下部边缘为宜，过深或过浅都会影响分级效率。
2．矿石性质方面的因素
(1)给矿粒度对分级效率的影响：实践经验表明，如果其它参数不变，给矿粒度较粗，沉砂浓度大，溢流中粗粒增加，分级效率下降，造成分离上的困难。为了解决这个缺点，可采用小直径旋流器或增加给矿压力的办法来提高分级效率。
(2)给矿浓度及粘度对分级粒度和分级效率的影响：给矿浓度大，则溢流及沉砂的浓度也随之增高，处理量增大，溢流粒度变粗，若粘度大也会影响溢流粒度变粗，分级效率下降。
(3)给矿压力对旋流器工作指标的影响：给矿压力大，则处理量高、溢流粒度细，沉砂产率和浓度增高，沉砂中细粒含量减少，但压力超过一定程度后就不再起作用。生产过程中应尽量保持在稳定压力的条件下操作，否则会严重影响分离指标。总之，影响旋流器工作指标的因素很多。因此，在选择设备以及在生产过程中，进行调整时，对这些因素都应加以全面考虑，配合得当才能收到良好的分离效果。
-END-
矿体呈透镜状，其间夹有厚度不等的大理岩，云母片岩层。东部主要为大理岩、细粒磷灰岩、云母片岩等组成。细粒磷灰岩呈小透镜体产出，矿体厚薄变化大，且多层出现，矿层较厚达30米，西部较�。跏糁械推肺�。
在盐酸分解磷矿时，采用磷矿石粉碎设备，磷矿石粉碎机粉碎的矿粉粒度是取决于磷矿性能。通常采用40―30H的粒度。更粗一些的延长点时间也能分解，但对设备的磨损严重。
经磨细了的磷矿石颗粒，当与浮选药剂相接触时，在不断搅拌的情况下，可在矿粒表面形成一层薄膜，而不再被水所润湿，这些不能被润湿的磷矿颗粒，借助于通入空气所形成的小气泡的上升作用力而浮向液面，经刮泡器刮出(磷精矿)
白色至汾灰白色，是一种强烈蚀变的岩石，几乎全由遭受强烈钠黝帘石化蚀变而呈白色的板状斜长石构成。
该矿适当的增加碳酸钠用量，配合水玻璃使用，有效的解决了含磷矿物与碳酸盐脉石的分离，精矿晶位显著提高。
要降低精矿成本，需要重点解决磨矿，降低其磨矿成本。精矿晶位、回收率、磨矿机利用系数及设备运转率是选矿厂的四大指标，其中两项与磨矿有直接关系。
