时间：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦机器
减速机齿轮精度不应低于GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮 精度制 第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T 10095.2-2008《圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中的6级规定，并按无限寿命计算。
满负荷连续工作时，服务系数不小于2.5。所有大小齿轮的齿面硬度均(60±2)HRC(内齿圈齿面硬度为286HB～341HB)。滚动轴承计算理论连续使用寿命应大于80000h，滑动轴承为无限寿命。减速机满负荷时的非常大允许噪声不应超过95dB(A)。减速机底板底面平面度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的9级。多片瓦止推轴承须设置温度检测、油流量检测和油压力检测。
矿渣水泥立磨的减速机正常使用寿命不应低于10年。润滑油清洁度不应低于GB/T 14039-2002《液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号》中-19/16级的规定。磨盘体应标出超声波探伤和磁粉探伤区域，磁粉探伤应符合GB/T 9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中2级的规定;超声波探伤应符合GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中2级的规定。
磨盘衬板应进行无损探伤，磁粉探伤应符合GB/T9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中2级的规定;超声波探伤应符合GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中2级的规定。
磨盘衬板硬盘(60±2)HRC，使用寿命不小于15000h，允许补焊次数不少于10次;磨耗小于3.5g/t。磨盘衬板与磨盘接合面接触面积应大于75%。
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磨盘衬板应进行无损探伤，磁粉探伤应符合GB/T$9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中2级的规定;超声波探伤应符合GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中2级的规定。
磨辊辊体应标出超声波探伤和磁粉探伤区域，磁粉探伤执行GB/T 9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级;超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
气动离合器的成套供货范围应包括：气动离合器主机；气动控制系统（含储气罐）；空压机（选配）；电控箱；转动部件安全防护罩（用户自备）。
与干法超细粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之湿法粉碎时粉料容易分散，而且水的密度比空气的密度大有利于精细分级，因此湿法超细粉碎工艺具有粉碎作业效率高、产品粒度细、粒度分布窄等特点。
尾矿沉淀池与尾矿坝是尾矿储存系统的主要构筑物，是尾矿设施的主体。按照地形条件及建筑方式，尾矿沉淀池分为河谷型、河滩和坡地型及平地型三种类型。
当采用动静态分离器时，在制造厂对分离器传动部进行旋转试验，旋转试验应在分离器调速范围的25%、50%、75% 、100%四点进行，此时检查各转动部位，不应有干涉、迟滞、异常噪音现象，同时检测驱动装置油池油温，各点测试时间以温升稳定为止，但驱动装置轴承润滑油温度在空负荷试车时不应高于70℃。
