时间：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦机器
煅烧器采用连续法生产的间接换热多管式同转窑。干的脱硫石膏均匀地加入回转窑，物料与窑I山管求中的热烟气进行间接换热，热烟气的管柬具有非常大的换热面积并随着窑一起转动．能对物料产生强制的搅拌作用。石膏粉在这种机械搅拌力和二水石膏脱水所释放的水蒸气的共同作用下，不断地翻滚并与热烟气充分地进行热交换，使二水石膏脱去结晶水，逐渐变成半水石膏。
热烟气温度约为350摄氏度，石膏的煅烧温度约为160。C，石膏的煅烧周期约为l h。热烟气与石膏之间的较低温差和较长的柏膏停留时间，能使熟粕膏获得非�：玫南喑癯桑词靗i膏产品中，半水石膏含量较高，而无水或二水石膏的含量较低。
包装工段将储仓中经冷却的熟石膏(或建筑石膏)粉通过旋转喂料机、螺旋输送机、斗式提升机、振动筛、包装料仓和包装机，分包成每袋40虹的袋装产品。
采用以上优化组合生产工艺装备的单机产量可达30t／h，热消耗指标为1．47x106IO／t，电耗指标为40kW-hit。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中，用脱硫石膏制备的建筑石膏，作为原料可广泛用于纸面石膏板、石膏砌块、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生产。
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在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中随着煅烧温度的升高，脱硫半水石膏长径比减小，表向剥离情况严重，增大了其比表面积，即增加了熟料的标稠用水量。煅烧后脱硫半水石膏晶体形貌发生了变化，内部结构遭到了破坏，必将影响水化晶体形貌及其性能，此观点可咀从水化后形态并异的晶体形貌得到证实。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺料仓中的脱硫石膏通过仓底特殊的卸料装置喂入调速螺旋输送机内．并经过打散装置定量地加入立式烘干管内。
伴随缓凝剂用量的增加，脱硫石膏泌水现象愈加严重，影响其应用；但脱硫石膏的泌水与建筑石膏并不相同，建筑石膏的泌水是发生在二水石膏晶体已经完成了交错排列。
脱硫石膏水化后晶体为纤维状，硬化体结构搭接紧密。虽然脱硫石膏和天然石膏有着相近的性质，但在抗折、抗压等性能上，脱硫石膏确大大优于天然石膏；另外脱硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量较大，颗粒级配差等缺陷，严重制约了脱硫石膏的应用。
ICI工艺更重要的方面是能在反应器内结晶过程中控制晶体的特征，脱硫石膏生产线可按要求获得针状或短柱状的晶体。
十二烷基苯磺酸钠为引气剂，添加适量的引气剂，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中能够提高石膏浆体的黏度，同时在石膏浆体内生成大量的微小且独立的气泡，石膏浆体黏度的提高及大量气泡的托浮作用使石膏一水悬浮体系的稳定性提高，石膏浆体中颗粒的沉降速度减缓。
