时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中的脱硫石膏制品返霜与脱硫石膏水化硬化速度、返霜内在机理以及原材料中所含的内在盐类有直接的关系。通过原材料分析可知，脱硫石膏中含有大量的CaSO4?2H2O及少量的碱金属盐类，虽然这些盐类能起到一定的盐类激发剂的作用，但他们同时也是引起返霜的主要内因。
关于盐类激发剂在石膏应用中的作用机理，目前说法不一，但是比较公认的是布德尼科夫机理：盐类激发剂在石膏颗粒的表面生成多种不稳定的复盐(盐?mCaSO4?nH2O)，通过复盐的形成和分解来促进脱硫石膏的水化，快速提高石膏的水化率，使生成的二水石膏不断结晶，使浆体不断形成致密的晶体结构，加快石膏的凝结速度，使石膏快速硬化，强度升高。其化学方程式如式(5-3)和(5-4)所示。
mCaSO4+盐?nH2O→mCaSO4?nH2O(复盐) (5-3)
盐?mCaSO4?nH2O(复盐) →mCaSO4?2H2O+盐?(n-2m)H2O(5-4)
在盐类激发剂的作用下，水化反应不断进行，一直到水化后期。主要表现为石膏晶体的生长，复盐作用的逐渐减弱以及脱硫石膏中盐类从石膏制品中逐渐分离并填充在石膏制品的空隙内。随着反应的进行，越来越多的盐类被分离出来，当石膏制品遇到潮湿环境，制品内部存在的盐类就会随着水分沿毛细孔结构不断向外迁移，末了富集在制品的表面，形成返霜，或者进一步吸水形成结晶盐。
总之，返霜形成的根源是是试件中存在可溶性盐、一定的水分是媒介，石膏体的毛细孔系统则起了桥梁作用，而石膏体中水分蒸发是促使返霜的动力。综上，返霜形成的必要条件是：可溶性盐、水、多孔体系和养护温度的外部条件。
试件中的盐主要来自两方面，一是来自原料；二是来自试件的成型过程。其中试件的成型过程影响因素比较多，如养护条件、原料的矿物成分、化学组成等。
从前面的分析中可以看出，试件的返霜是因为试件中有可溶性盐，遇水后可溶性盐溶解了，然后通过试件的毛细孔被带到试件的表面，随着水分的不断蒸发，可溶性盐就沉淀下来，末了形成返霜。由于可溶性盐返霜是再结晶，因此往往含有一定量的结晶水，就会产生体积的膨胀，严重的会导致制品开裂。此外，当可溶性离子富集在试件的表面时，就会破坏试件内部的匀质性，导致试件破坏。
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通过掺加稻草秸秆、锯末、刨花均可以达到降低砌块表观密度的目的，但同掺量下，掺锯末砌块强度损失较�。倩ù沃静萁崭逊浅４蟆�
脱硫石膏现在已经是一种应用广泛的绿色环保材料，但是其煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的重要因素。
HC、SM减水剂的掺入提高了脱硫石膏的减水率，当其掺加质量分数为0．3％时，减水率分别为9．09％、10．61％，但是随掺量的增加，减水率的提高不再显著；HC减水剂的加入延长了脱硫石膏的初凝、终凝时间，而SM减水剂的掺入只延长了初凝时间，且低于掺加HC的初凝时间，加快终凝速度。
目前， 脱硫石膏综合利用的途径主要有水泥缓凝剂、建筑材料（粉刷石膏、石膏砌块），土壤改性和用于路基回填材料等。
2003年，全球所有种类的石膏的消费量估计为1．49亿吨。天然石膏的主要市场是用作生产波特兰水泥的缓凝剂，特别是在工业化经济体用作生产煅烧石膏产品，同发达经济体相比要少的多。
静电斥力还可以把石膏颗粒内部包裹的水释放出来，使体系处于良好而稳定的分散状态。Daimon等通过研究石膏水化的过程发现，随着水化的进行，吸附在石膏颗粒表面的高效减水剂的量减少，f电位非常值随之降低，体系不稳定，从而发生了凝聚。
