时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中石膏制备的砌块是脱硫石膏的较广泛的使用方式，但在使用的过程中会出现一些影响石膏制品的返霜现象。难以解决。不仅影响制品外观，也严重影响了砌块的使用和质量，如石膏砌块制品的涂料层表面粗糙甚至脱落，造成产品质量问题。因此，研究霜的成因及抑制石膏制品的返霜现象，成为迫切需要解决的问题。
在实际试验中，石膏胶凝材料的实际用水量远远超过理论需水量。理论需水量为一个半水石膏（相对分子质量为145）对应1.5个水（相对分子质量为27），如式(5-2)所示，即0.19，但是试验中根据标准稠度用水量测出来的实际需水量为0.68。
CaSO4?0.5H2O+1.5H2O=CaSO4?2H2O
理论上CaSO4?2H2O的密度大小为2.329g/m3，由于水化硬化后体积增大，故实测密度偏�。由鲜揭约懊芏缺冉峡梢缘贸觯讨卸嘤嗟乃舴⒍⑹В诖斯讨校蚜蚴嘀械哪航仙伲远訬a+和K+吸附能力差，Na+和K+很容易析出；尤其是在湿度不断变化的环境中，Na+和K+由于水分的反复进出会在石膏制品的表面富集，特别是在棱部分，会以硫酸盐或者复盐形式存在，这种现象即“返霜”，这种情况会对试件造成一些不良的影响，主要表现为起粉、返霜甚至表面剥落。
一些可溶性盐在溶于水后，随着水分蒸发可溶性盐达到饱和便析出晶体，当水含量较大时，会吸水生成含结晶水的晶体，即复盐，在此过程中复盐通常会比原来的晶体体积较大。比如常见的硫酸镁，其在溶于水后往往形成四水合硫酸镁，或者七水合硫酸镁，后者的体积比原来的增加了3倍。但是这些结晶盐存在于石膏制品时往往随着体积膨胀而产生较大的膨胀压力，使制品表面出现微小的裂纹，导致制品出现鱼鳞片般的剥落，严重影响了产品的质量，尤其是耐水性。
本章主要研究了返霜的化学成分，养护条件、水膏比以及外加剂对石膏制品返霜的影响，并进一步研究出了返霜的返霜成因和抑制措施。
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柠檬酸两种掺加方式对脱硫石膏砌块抗折、抗压强度，脱硫石膏砌块的强度随缓凝剂掺量的增加而降低，但总体上，采用先掺法的砌块强度高于同掺法。
当石膏颗粒表面吸附层的厚度增加时，有利于石膏颗粒的分散。聚羧酸盐系减水剂分子中含有较多较长的支链，当它们吸附在石膏颗粒表层后，可以在石膏表面上形成较厚的立体包层，从而使石膏达到较好的分散效果。
通过掺加稻草秸秆、锯末、刨花均可以达到降低砌块表观密度的目的，但同掺量下，掺锯末砌块强度损失较小，刨花次之，稻草秸秆非常大。
将稻草秸秆剪至长度约为5mm，掺加到搅拌好的脱硫石膏浆体中，再搅拌均匀后制作砌块。掺加稻草秸秆对脱硫石膏砌块强度及质量的影响。
随着脱硫半水石膏掺量的减少，矿渣掺量的增大，绝干抗压强度先不断增大，然后出现了一个平台；饱水强度和软化系数随矿渣掺量的增大，先不断提高，当矿渣掺量超过30%的时候，出现拐点开始下降；吸水率的规律正好相反。
单掺矿渣或水泥得出，单掺矿渣30%能大大提高耐水性，为了进一步探索脱硫半水石膏耐水性提高的问题，将矿渣和水泥复掺，保持矿渣和水泥之和30%不变，将部分水泥取代等量矿渣，对脱硫半水石膏试块的各指标进行测试，确定矿渣和水泥的理想比例。
