时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
选别流程
浮选流程。根据大冶铁矿硫化矿物可泽陛，结合现场生产流程结构和试验研究结果，确定采用一次粗癣两次扫癣两次精选的流程，得出铜硫混合精矿。该精矿根据现场生产经验将其浓密机(脱药)浓缩后再进行铜硫分离浮�。掷敫⊙∥淮未盅⒘酱紊ㄑ⒘酱尉×鞒蹋贸鐾土蝾芰街志螅直鹚屯芑俑髯越泄顺勺钪詹�。浮选尾矿送往铁磁选流程。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。因此，该矿石的原则流程为先浮选后磁选的联合流程，符合矿石性质特点。浮选流程结构的选别次数主要考虑到选别效果与指标因素。经验上考虑到磁黄铁浮游速度慢，要有一定浮选时间，有利于其回收率，这对于磁选过程降低精矿中硫品位极为有利。
应当指出，原矿磨到75%一0.074 mm只能提高混合浮选指标，对于铜硫分离的磨矿细度需要将其再磨到95%一0.074 mm才能达到二者有效分离。否则二者精矿互含量高，精矿品位与回收率均难以提高。由于本次设计中，未有混合精矿再磨作业，但根据现场意见，留有今后改进流程增加设备的可能性。
在混合浮选回路粗扫选作业采用大型50m3充气式浮选机，其占地面积�。矢摺８蒙璞敢言谖夜猩】蟪вτ�。分离浮选采用8m3、4 m3浮选机也是比较好的设备。大型充气式浮选机呈水平配置，中矿循环借助浮选叶轮吸人，从而水平布置，水轮细呈吸力，节省大量泡沫泵，给生产带来许多方便。
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在确定井筒位置时还应考虑尽量避免地面运输和地下运输之间有反向运输，否则不必要的运输费用增加。但也要考虑到，一般情况下井下的单位运输费用要比地面运输费用高的因素。
浮选机的大型化，提高了浮选系统的处理能力和硫回收率，同时节省了动力消耗。
拥有咖3600 mm×6000 mm球磨机2个系列，设计处理原矿石200万t。至2007年8月，某选矿厂实有5个选别车间，共计有29个生产系列，每年设计处理原矿石能力为1300万t。
磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的，筒体内一般装有研磨介质，如钢球、钢棒或砾石等。装钢球(或铁球)的磨矿机为球磨机，装钢棒的为棒磨机，装砾石的为砾磨机。
上吸式干选磁选的工艺先进、科学、合理、实用、分选效果好。分选的矿石粒度220～0 mm，且粒度越小效果越好。选出的废石多、品位低、分选指标高。
该机由某某集团某某矿山研究院设备制造公司于1999年12月开发研制成功。它在设计上突破了其他尾矿再选设备的思维模式，将高梯度分选原理用于尾矿再�。蟠笤黾恿松璞付源判钥笪锏牟妒漳芰脱≡裥�。
