时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中掺加质量分数w-0 03％的酒石酸、三聚磷酸钠、柠檬酸、骨胶石骨硬化体扫描电镜照片。末掺缓凝剂时，石骨品体为细长的针状品体交义搭接，掺加缓凝剂后的石膏硬化体的晶体形貌发生较大的变化：石膏晶体变的短几乎找不到明显的完整针状晶体结构。品体之间孔隙增大，由此导致晶体之问的搭接大人削弱．结品嗍络变的松散，从而使硬化体的孔结构劣化。缓凝荆的掺入使得石膏硬化体内密实度降低，这与掺加缓凝剂使砌块强度降低相一致。另外，不同缓凝剂均使脱硫石膏晶体在长轴方向上不断缩短，短轴方向上不断增加，由细长的针状变成了短柱状，晶体尺寸粗化。
不同缓凝剂同掺量下，二水石膏晶体形貌的变化是不同的。酒石酸的加入使得石膏硬化体变化较�。湟廊晃ぞ侗冉洗蟮恼胱唇峁梗蝗哿姿崮频募尤胧沟糜不褰峁钩势唇峁梗紫堵式洗螅荒仕岬牟羧胧沟糜不灞湮檀值睦庵唇峁梗还墙旱牟羧胧沟镁宕笮『托巫炊加薪洗蟮谋浠锌赡苁枪墙盒纬山禾灏脑倒�。
缓凝剂掺加方式对脱硫石膏性能影晌：采用何种掺加方法使缓凝剂作用效果更好，更经济，操作更方便，一直是缓凝剂研究的一个重要的方面，实验采用两种掺加方式来分析其对脱硫石膏凝结时间、强度、晶体形貌等的影响，掺加方式分别为：先掺法，缓凝剂先以粉剂形式与石膏混合均匀，再加水搅拌；同掺法，缓凝剂先加入水中溶解，再加入石膏搅拌。
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Cl离子也会对脱硫石膏的粘结性产生显著的影响，Na、K离子对脱硫石膏更是有害，他们会使制品表面出现返霜，影响制品质量、粘结性和美观。
随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
脱硫石膏是一种具有优良性能的材料，其一些性能如：抗折、抗压等，远远优于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
脱硫石膏中易引起质量问题的不纯物质有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性无机盐或有机物。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中，用脱硫石膏制备的建筑石膏，作为原料可广泛用于纸面石膏板、石膏砌块、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生产。
二是半水石膏中可溶性无水石膏和二水石膏相不稳定，制成的石膏砌块含水率偏大或同一批次含水率差别较大，成墙之后墙体会有不同程度的开裂。
