时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
可燃有机物主要是没有完全燃烧的煤粉，欧洲脱硫石膏工业标准要求可燃有机物的比例不能超过0．1％，实际含量在0．01％～o．05％之间。因为其电导率高所以很难从电收尘器中分离出来，随后被带到脱硫流程中，最终混入脱硫石膏内。煤粉颗粒在脱硫石膏中一部分呈现出较大的黑点，所以相对容易用肉眼或放大镜分辨出来。通过粒径分析表明，大概有一半的颗粒其尺寸小于16肛m，另一半颗粒在16～200肛m之间。煤粉对脱硫石膏的利用有如下影响：当脱硫石膏煅烧成半水石膏时，煤粉的形态和组成不会因煅烧而变化。当脱硫熟石膏用于纸面石膏板，在铺浆的时候，因为容重的差异较粗的煤粉颗粒将会集中在护面纸和石膏浆的界面处，妨碍石膏和纸的粘结，同时煤粉会影响发泡剂的发泡作用，而增加了板的容重。
用脱硫石膏作粉刷石膏抹灰，煤粉会富集在抹灰层的表面，脱硫石膏生产线单个的煤粉颗粒肉眼可见，形成黑斑，影响美观，在抹灰层上刷涂料或贴墙纸时，因为煤粉具有厌水性而使黑斑表面难以黏附，从而影响墙体或顶板的装饰效果。
Al和Si：氧化铝和氧化硅是影响脱硫石膏工艺性能的第二重要因素。因为它们在脱硫石膏中一般都是比较粗的颗粒，对脱硫石膏非常大的影响是易磨性，脱硫石膏一般都要粉磨后使用，其易磨性是影响其粉磨效率和成本的较重要因素。陶瓷工业的注浆石膏模具单模的使用次数也是非常重要的指标，坚硬的粗颗粒会减少模具的使用次数和寿命。将石膏应用在建筑工业之外，如做纸、粘结剂或塑料的填料，对易磨性要求就更为严格，质硬的粗颗粒会降低加工效率和损耗加工设备，粗颗粒会影响纸或涂料的表面光泽。
Fe：氧化铁对脱硫石膏的影响作用是不同的，例如：氧化铁如果是以较粗颗粒存在时会影响脱硫石膏的易磨性，以非常细颗粒存在时会极大地影响脱硫石膏的颜色，脱硫石膏的白度也是其质量指标的一个重要方面，所以细颗粒氧化铁对脱硫石膏影响非常大，欧洲标准规定脱硫石膏中氧化铁的含量不能超过0．15％。
CaCO2和MgC03：用脱硫石膏生产石膏板时，这个指标非常重要。脱硫石膏粉设备在脱硫石膏由二水石膏煅烧成半水石膏时，会有一部分的CaCO。和MgCO。转化成CaO和MgO，这些碱性氧化物会使脱硫石膏的碱度超过8．5，这样纸面石膏板中纸和板芯的粘结力就不能得到保证。但是，包含有CaCO2的天然石膏煅烧时就没有这种分解现象。
其他杂质影响：Cl离子对脱硫石膏粘结性影响也非常显著，Na、K离子对脱硫石膏更是有害，但这几种杂质在脱硫石膏中非常之少。所以从一般来讲，在脱硫稳定情况下，有害杂质对脱硫石膏性能影响基本上可以忽略不计。
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随着柠檬酸掺量的增加，二水石膏晶体形貌的变化是渐进的。石膏晶体在c轴上不断缩短，使a、b轴生长速率相对增快，因此，石膏晶体逐渐由细长的针状变成了短柱状，使晶体更加粗大，孔结构恶化，宏观强度也随之降低。
欧洲脱硫石膏产量增长较快，1996年，欧洲的脱硫石膏排出量830万t左右，到2005年增长到1900万t左右．这些石膏来自以煤和褐煤为燃料的火力发电厂，排出量分布主要集中在四个区域。
脱硫石膏在不同领域特别是在石膏板中的使用要求是在一定技术和质量标准下生产的。为了满足脱烟气脱硫设各需要进行适当的设计、建设和运行。
脱硫石膏附加值低，运输距离成了脱硫石膏加工企业效益好坏的关键因素之一。也就是说，同水泥生产企业生产能力的大�。酝蚜蚴喙躺下砗蟮男б娌艽蟮挠跋�。脱硫石膏的合理利用，也将提高脱硫电厂的经济和社会效益。
随着环保意识的增强和《中华人民共和国大气污染防治法》的颁布实施，电厂烟气脱硫已经在全国逐步展开。
“起碱”：脱硫石膏砌块制品表面“起碱”现象的根本原因是建筑石膏中含有可溶于水的镁盐等，当石膏砌块在干燥过程中，这部分盐会随同自由水的脱水路径析出到砌块制品表面，形成絮状物。
