时间：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦机器
矿房回采自下而上分层进行，分层高度为2～2.5m，工作面多呈梯段布置，采用上向或水平浅孔落矿。回采工作包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬毛平尝二次破碎及整个矿房落矿完毕后的大量放矿。
(1)凿岩在矿房内的留矿堆上进行。矿石稳固时，多用上向式凿岩机钻凿前倾75°～85°的炮孔，孔深1.5～1.8m。上向孔效率高，工作方便，单梯段也能多机作业，一次落矿量大，作业辅助时间少，梯段的长度可以是10～15m。上向炮孔的排列形式，根据矿体厚度和矿岩分离的难易程度而定，炮孔排距为1～1.2m,间距为0.8～1.0m，目前常用的炮孔排列方式有如图8-5所示的几种。
(a)一字形;(strong)之字形;(c)平行排列;(d)交错排列
1)一字型排列。适用于矿岩易分离、铜矿石破碎效果好、厚0.7m以下的矿体。2)之字形排列。适用于矿石爆破性较好、矿脉厚度0.7～1.2m，这种布置能较好地控制采幅宽度。3)平行排列。适用于矿石坚硬，矿体与围岩接触界限不明显或难于分离、厚度较大的矿体。4)交错排列。用于矿石坚硬、厚度较大的矿体，崩下的矿石块度均匀，在实际生产中使用很广泛。
当矿房中央有天井时，可利用天井作为爆破自由面，否则需在矿房长度的中央掏槽。但不应在矿房两侧联络道或顺路天井附近同时爆破，以免它们被爆下的矿石同时堵住而影响正常的工作。
当矿石的稳固性稍差时，为避免矿石可能发生片落而威胁凿岩工的安全，此时可用水平孔落矿，孔深2～3m。为增加同时工作的凿岩机数，工作面分成多个梯段，梯段长度较�。话阄�2～4m,梯段高度为1.5～2m。
(2)爆破。一般采用直径为31mm的铵油或硝铵炸药卷，装药系数取0.6～0.7.卓越使用微差导爆管起爆。二次破碎在工作面局部放矿后进行，平场撬毛的同时若发现大块，应及时用锤子或炸药破碎。在放矿口闸门处破碎大块，费工费时还易孙怀闸门，应尽量避免。
(3)通风。新鲜风流从上风向天井进风，天井进风，清洗工作面后，由中央天井出风。或由两侧天井进风，清洗工作面后由中央天井出风。为防止风流短路，应在进风天井的上口、回风天井的下口设置风门。
(4)局部放矿。每次落矿爆破后，由于矿石体积膨胀，为保证工作面有1.8～2.0m的作业高度，需要放出本次爆破矿石体积约1/3的矿石量，这个工作称局部放矿。局部放矿时，放矿工应与平场工紧密配合，在规定的漏斗中放出规定数量的矿石。
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采场结构因矿体的产状和厚度不同而不同，一般沿矿体走向划分为长80～100m的采区，采区的宽等于矿体的宽度。沿采区的宽度方向再划分为宽6～7m，长等于采区长度的若干分条，分条高度等于矿体厚度。
单层充填采矿法多用于开采水平微倾斜和缓倾斜矿体，或者上盘岩石由稳固到不稳固，地表或围岩不允许崩落的矿体。
充分回采矿石资源，矿山充填的首要任务之一是充分回采铜矿石。众所周知，矿产资源相对于人类是不可再生的，充分利用矿产资源已是当代人的首要任务。
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