时间：2014-05-23 09:58:01
作者：世邦机器
铁尾矿利用，铁尾矿加工骨料与水泥浆的相容性。要想获得较好的界面结构，骨料与水泥浆在化学性质和结构上应是相容的。只有这样，水泥水化形成的产物才能与骨料表面物质互相接触连生而形成一个整体。试验表明，硅酸盐水泥与硅质骨料相容较好。
粗、细骨料的比例。粗、细骨料的比例通常取决于骨料的级配与形状。根据研究，高性能混凝土中骨料体积的理想比例为65%，其中细骨料占骨料总量的40%，因此，粗、细骨料的体积比为3：2。
提高胶结料与骨料界面的强度：从骨料与胶结料之间的界面结构看，界面过渡层厚约在201,zm范围内，Ca(OH)，富集并定向排列，与其他部分的水泥石相比是一种多孔质的结构，强度低。为了改善其界面结构，采取以下措施：
采用水泥裹砂工艺。即将处理过的砂(有一定含水率，杂质少)与水泥l 31预先拌和，在砂子的吸附作用下，水泥在砂粒表面形成1个外壳。喷敷时，表面水增加，稀砂浆中水的移动受到约束，从而显著减少泌水，稠料浆壳体同时阻止了粗骨料沉降，使离析现象大为减少，也使回弹率降低。通过试验，水泥裹砂法可提高强度10%以上。
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在固结特细尾矿方面，对编号为NO．3和普通的两种水泥进行了强度检测，在灰砂比相同的条件下，二者的强度数据所呈现出来的规律基本相同。
首先按照砂浆配合比设计的基础资料进行初步计算，得到“初步配合比”;然后将此配比经过试验室试拌调整，提出一个能满足施工和易性的“基准配合比”;经过强度复核、调整，砂浆如有其他性能要求的，应当进行相应的检测，之后定出满足设计和施工要求且较为经济合理的“试验室配合比”
由于受到技术水平、装备性能、经济条件等因素的限制，铁尾矿处理生产线，铁尾矿处理工艺不可能尽善尽美，并因在实际生产中还受到操作等因素的影响，从而不可避免地造成一些有价元素损失到尾矿中。
我国在铁尾矿开发铁尾矿利用，铁尾矿加工方面也取得了一些进展和成果，但规模较�。寐室埠艿停荒艽痈旧辖饩鎏部笱拐纪恋�、破坏和影响环境的问题。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中生料配比优化正交试验设计：为了研究生料粉磨细度、熟料三率值和生料中粉煤灰掺人量对生料易烧性的影响，并为调整生料配比提供数据，设计两个生料易烧性正交试验。
在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料提前24h运人室内。拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃。
