时间：2014-05-22 10:16:42
作者：世邦机器
普通水泥虽然在凝胶的生成量上与经过铁尾矿加工，铁尾矿处理工艺的特种水泥无明显差别，但是28d龄期内显示有大量针状的晶体，钙矾石作为水化产物的骨架，形成早期强度的基�。笨梢猿浞掷闷渑蛘托阅芷鸬皆びαΦ淖饔茫植故约账醪⒘严抖郧慷鹊挠跋�。但是若在试件水化硬化的后期大量生成钙矾石晶体，往往会造成试件内部孑L隙的开裂，影响了空间结构的稳定性，造成混凝土的强度倒缩，故应控制钙矾石晶体的生成量。
通过对特种水泥固结超细铁尾矿强度数据分析可知，在熟料用量较少的条件下，通过掺入合理的活性材料晶核素，配制出的NO．3特种水泥在固结天然砂时发挥出了与42．5级普通硅酸盐水泥同样的强度，在固结超细铁尾矿的试验中，特种水泥比普硅水泥具有更高的强度，显示出对超细铁尾矿特殊的胶结性能。
小结：(1)利用某某某建材科技有限公司研究开发的晶核素产品作为晶种活性材料，掺入大比例的比表面积达400kg／m2以上的活性矿渣微粉，配制出强度等级高、熟料用量少、矿渣用量高的新型特种水泥，固结天然砂时，其工作和力学性能均达到了42．5级普通硅酸盐水泥强度等级标准。
(2)在固结超细铁尾矿时，NO．3特种水泥的力学性能不论早期强度还是后期强度都明显优于普通硅酸盐水泥。
(3)利用扫描隧道电子显微镜拍摄的SEM照片，对特种水泥和普硅水泥的各龄期微观结构和形貌作了对比分析，从各龄期的凝胶厚度和数量、钙矾石(AFt)晶体的形态和分布、孔隙率和硅酸钙凝胶、钙矾石形成的空问结构关系分析研究出发，在微观上分析了两种水泥固结超细铁尾矿试件各龄期微观结构存在的差异。初步揭示了特种水泥在胶结特细尾矿时表现出优异性能的原因。
(4)根据国内市场2011年11月建材市场原料价格，分别计算得到NO．3水泥的吨生产成本为196．45 Yv．／t，42．5级普通硅酸盐水泥吨生产成本为247．92元／t，特种水泥的成本比普硅水泥成本降低了20．76％，特种水泥在成本方面具有很大的优势。
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骨料的形状也会影响到砂浆的性能。铁尾矿为铁尾矿破碎机破碎而成，所以颗粒多呈三角形或矩形，棱角尖锐，表面粗糙，彼此之间的咬合度比天然砂高，在铁尾矿加工中与水泥的粘结性较好。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中胶凝材料矿物组分分析：众多学者在对矿渣硅酸盐水泥的研究中发现，在GB 175-2007《通用硅酸盐水泥标准》中，矿渣硅酸盐水泥中矿渣的掺量范围为20％～80％。
随着选矿技术和铁矿石资源价值的提高，尾矿中的二次铁矿资源的开发利用，越来越受到采掘企业的重视。从目前的铁尾矿再选工艺看，可分为磁癣浮癣酸洗、絮凝等。
一些国家在铁尾矿处理再选与铁尾矿加工有价元素的综合回收方面成就斐然。美国、前苏联等国家在铁选矿厂的尾矿中回收有价金属均取得显著成绩。$ 铁尾矿再选与有价元素的综合回收：一些国家在铁尾矿处理再选与铁尾矿加工有价元素的综合回收方面成就斐然。美国、前苏联等国家在铁选矿厂的尾矿中回收有价金属均取得显著成绩。自20世纪80年代末特别是90年代以来，我国一些矿山企业从提高经济效益考虑，开始对从尾矿中回收有价元素给予关注，并陆续建成了一些尾矿回收选矿厂，取得了明显的经济效益。
骨料的强度。采用高强度岩石碎粒做骨料，无疑是高性能喷射混凝土的首要选择。但是，混凝土的强度除了取决于骨料本身的强度外，还取决于水泥浆与骨料的粘结强度。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中混凝土一次喷层厚度，拱部层厚5～6era，边墙为8～lOem，应在前一层终凝后进行后一层施喷，一般问隔时间约30min。
