时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
三选车间
(1)阶段磨矿。适合原矿前嵌布粒度不均匀的特性，可提前选出部分合格精矿，抛弃部分低品位尾矿，既可减少中矿再磨量又避免过磨，减少金属流失，实现高回收率和高经济效益。
(2)设备效能化。进VI HP破碎机、筛分机、咖3600 mln x6000 mm球磨机、SLon一1750立环脉动高梯度强磁选机等都选用国外和国内技术上成熟和比较先进的大型高效选矿设备。
(3)粗细分眩采用动压水力旋流器进行粗细分级，实现窄级别人�。浞致阊”鹕璞敢蟮氖室肆６确段В欣谔岣哐】笊璞秆”鹦Ч�。
(4)粗粒级选别。粗粒级采用重选一磁选工艺，可获得粗粒级最终精矿和尾矿，只有少量中矿进入再磨，从而减少再磨机台数，实现一段磨机与二段磨机台数比为3：2或2：1。节省磨矿能耗和费用。铁矿石设备的种类很多，yy易游体育官方首页网址经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。大部分矿量进入加工费较低的粗选作业，并获得最终精矿，因此降低了精矿成本。
(5)高梯度磁选机把尾。无论是粗粒级还是细粒级尾矿都采用SLon立环脉动高梯度磁选机把尾，选别效果明显好于仿琼斯磁选机和其他强磁设备，为工艺提高选矿金属回收率，降低成本，提高经济效益奠定基矗
(6)阴离子反浮眩采用阴离子反浮选工艺，其捕收剂选择性好，捕收能力强，浮选泡沫脆，流动性好，对矿石性质的变化具有较强的适应性，分选效果好，工艺稳定，操作和管理较为方便。目前，鞍山地区赤铁矿提铁降硅生产实践已经证明阴离子反浮选工艺是细粒级贫赤铁矿选矿较有效手段。
(7)工艺流程结构。从目前我国赤铁矿选矿现状看，高梯度磁选是较有效的抛尾手段之一，阴离子反浮选是提高精矿品位较有效手段之一。同时SLon型立环脉动高梯度磁选机与阴离子反浮选相结合有利于实现工艺流程的优势互补。这不仅表现在工艺本身提质降尾，也表现在高梯度磁选能为反浮选提供良好的选别条件。
-END-
国内的自磨机试验研究始于20世纪50年代，主要针对铁矿石。较初是干式自磨机，20世纪60年代初在鞍山烧结总厂试验成功，60年代中期开始研制湿式自磨机。本钢某某铁矿建成了我国前列座采用湿式自磨机生产的大型选矿厂，整个选矿厂采用9台西5．5 m×1．8 in湿式自磨机，年处理能力500万t。
实现尾矿粉砖三免，需要以其原料中常温下形成硅酸盐、铝酸盐及水化硫铝酸盐水化物为前提。
该机是根据矿物不同的比磁化率，利用磁力进行矿物分离。当原矿给到中磁场磁选机上，矿石开始分离，磁性较强的矿石被吸附在中磁场磁滚筒外表的运输带上，被带人中磁机精矿斗；而磁性较弱的矿石不能被中磁场磁选机所吸引，进入粗粒辊式强磁选机上，在永磁辊强磁场力作用下，弱磁性矿物被吸附在紧贴永磁辊外表的薄型运输带上。
二段球磨的分级设备分别采用西500 mm水力旋流器作预先分级和咖2400 mm沉没式双螺旋分级机作检查分级，生产获得的磨矿产品一0.074 mm为82%～90%，台时处理量为145t左右。
该机尽可能采用了现代工程技术方法。例如用激光和水切割方法加工薄板型金属部件；结构上用更多的空心断面代替实心断面，以利于保证结构刚性和减少质量；还在凸缘处用折叠代替焊接，既减少了工作量，还避免了应力集中。
于1987年6月至1990年12月间完成了优化后的3个工艺流程的工业试验研究工作，最终选定连续磨矿、弱磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺作为选矿厂新建选矿厂工艺流程。
