时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
试验研究
A.原生矿和氧化矿的选矿试验研究
1954～1956年间，由苏联列宁格勒国立有用矿物机械处理科学研究设计院完成大冶铁矿氧化矿和原生矿的选矿试验。试验矿样共8个，其中氧化矿样3个，原生矿样5个。氧化矿样全铁品位42.21%～57.75%，原生矿样全铁品位41.50%～59.73%。
(1)氧化矿采用单一浮选法，浮选精矿为铜精矿，浮选尾矿为铁精矿。①浮选条件。矿浆浓度固：液=1：2，磨矿细度92%一0.074 mm，浮选药剂碳酸钠1.5 k∥t，黑药O.3 k∥t，水玻璃0.05 k∥t，黄药0.15 k∥t，松油o.10 kg/t，硫化钠o。7～o.9 kg/t。②试验结果。铜精矿品位41.14%～18.80%，回收率47.40%～51.40%，铁精矿品位45.50%一51.50%，回收率95.00%～97.50%。
(2)原生矿采用浮选一磁选流程，浮选精矿为铜精矿，浮选尾矿经磁选获得铁精矿。原矿铜品位o.236%～1.10%;铜精矿品位2.06%～11.48%，回收率72.84%一92.81%，铁精矿品位61.35%～67.36%，回收率69.40%～86.44%。
B.混合矿的选矿试验研究
20世纪70年代初，混合矿大量出现，原设计工艺流程不能适应矿石变化的需要。因此大冶铁矿和武钢矿山研究所开展了磁铁矿一赤铁矿一菱铁矿共生组合的混合矿的选矿试验研究工作，先后进行了浮选一焙烧磁癣浮选一中性焙烧、弱磁癣强磁选等实验室试验。1975年，长沙矿冶研究院对7种不同类型混合矿石进行了实验室试验研究，并于1976年提供了shp一2000型湿式强磁磁选机图纸，由武钢机械厂试制成样机，于1979年9～12月在现场进行了工业试验，为处理混合矿石提供了有利条件。
试验内容包括浮�。⊙∥部笕醮叛『腿醮叛∥部笄看叛９ひ凳匝榘赐�10.4.2一l进行，8个混合矿样原矿品位相差较大(30.81%～53.43%)，且菱铁矿和赤铁矿含量也波动在20.00%～50.00%范围内，因而，弱磁选一强磁选流程的适应性较强;综合精矿品位50.00%～61.00%，烧失后铁品位为55.00%～62.00%，Si02含量降至3.54%～9.78%。
该项工艺1980年投人工业生产，年创经济效益449.07万元，1987年5月获得国家科技进步一等奖。该工艺投产后，将原生矿与混合矿的弱磁选精矿单独作为一个产品，而把混合矿的强磁选精矿单独作为一个产品组织生产，产品质量得到了有效地控制.烧结用料中可配入8%的强磁选精矿。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。由于原料质量提高，方便烧结生产组织，使公司每年获得400多万元的经济效益。
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CTN系列单筒和CTS系列双筒永磁磁选机：CTN系列单筒和CTS系列永磁双筒磁选机是由抚顺某某磁电设备有限责任公司生产。
该机是某某某研究院研制开发的一种永磁中强磁场磁选机，分选区表面磁感应强度达600-850-nT。该机利用磁力和重力相结合的原理，扩大了永磁磁选机选别弱磁性矿物的应用范围。广泛应用于假象、半假象赤铁矿、钛铁矿、镜铁矿、锰矿，黑钨矿等弱磁性矿物的分�。彩视糜诟墒侥チ�、陶瓷、耐火材料、玻璃、水泥、制糖、食品等物料的除铁。
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。重选的优势在于它处理的铁矿石矿石粒度较宽，能分选其他选矿方法无能为力的粗粒矿石。
武钢矿山技术的进步，得益于国家的改革开放，也得益于我国选矿技术的不断进步，得益于我国选矿设备的不断改进和创造，它是我国选矿技术发展的必然结果。
设计成自磨一球磨流程，破碎产品的最终粒度为350 mm，磨矿产品的最终粒度为一0．074$mm占65％～70％，选矿厂投资将降低约100万元，年经营费用减少223万元。
确定保护对象的安全距离时，应该考虑岩石移动角的偏差、勘探钻孔的偏斜和铁矿石矿体轮廓圈定的误差所带来的影响。因为岩石移动角一般是从条件类似的矿山借鉴来的，从长期实践观察，一个矿山的移动角本身误差就可能达到3°，而且它是在开采以后才显现出来。
