时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
磨矿分级和选别
(1)原设计流程。按国外设计，选矿厂规模为290万t/a，选矿主厂房入选原矿235万t/a，按原生矿与氧化矿分别人眩
细碎给矿粒度组成曲线约占入选原矿量的20%;氧化矿为70.5万t/a，约点30%。原矿经三段开路破碎到20～0 mm，经两段闭路磨矿，磨至一0.074mm占92%。采用两段水力旋流器预先脱水(以提高浓度)、脱泥送往浮选作业。原生矿经一次粗癣二次精选，获得铜精矿;浮选尾矿用带式磁选机进行磁选获得铁精矿; 铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。氧化矿采用磁力脱水槽和浮�。涓⊙∥部蠹次螅⊙×鞒探峁褂朐蟾⊙×鞒滔嗤�。根据原设计，选矿主厂房分为3个系列。其中1系列处理氧化矿;2、3系列处理原生矿。
(2)投产初期的生产情况
铜、硫浮选主厂房第4系列扩建工程于1958年由我国自行设计，并于1960年开始施工，直至1971年10月才投入生产。4系列规模为100～110万t/a。4个系列投产至今，人选原矿超过320万t/a的年份仅4年，即1972年327万t，1973年399万t，1975年388万t，1978年388万t，其余各年都在300万t/a左右或低于300万t/a。
投产后的生产实践证明，按照设计制定的流程和药剂制度未达到设计的选别指标(铜精矿品位仅达5%左右)。现场根据实际生产情况进行了流程改革和寻找合理的药剂制度等工作。取消了用于浮选前脱水、脱泥的水力旋流器。将一次粗癣两次精选改为原生矿一次粗癣三次精选加精扫的流程;改变药剂添加地点和用量;并对浮选前搅拌槽的结构进行了改造，使其更适应本矿的矿石特性，此外还加强了小型试验研究，以指导生产;加强原料管理以稳定入选原矿性质等。这样使生产指标逐步稳定，金属回收率逐渐提高，精矿质量也有所改善。
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选择性磨矿是指利用人磨物料中矿物之间的可磨性差异，通过对磨矿方式或操作条件加以调节，使磨矿过程具有某种选择性。
尾矿泵站有250ZJA一Ⅱ一A103渣浆泵(流量l 573 m3/h，扬程98.9$ITI)6台，2台l组(其中1组，2组二级泵可以进行变频调速)，泵站设备是运转1台，待开2台，待开率200%。
磁选柱根据其磁场励磁方式、磁场强度的强弱及分选原理，其学名应为电磁式低弱磁场脉动磁磁重选矿机。
因为重金属不能被生物降解为无毒的物质，而且某些重金属及其化合物能在鱼类及其他水生生物、农作物的组织机体内富集，并通过食物链的作用而使人体中毒
工作中由于钢棒冲击力大于钢球冲击力，因此生产调试阶段棒磨机加棒周期为4天一次，棒规格为咖75 mm×3$500 mm，充填率45％，球磨机加球周期1天一次，球直径60 mm，充填率40％。
鞍钢谷首峪铁矿矿石为微细嵌布的贫磁铁矿，全铁品位为31.90%，96.14%的铁分布在磁铁矿中，还有一部分以菱铁矿、硅酸铁和假象、半假象赤铁矿形式存在。
