时间：2014-06-18 10:08:23
作者：世邦机器
选矿水资源有效利用
选矿厂生产用水通常由三大部分构成，即新水、环水(精矿和尾矿浓缩的溢流水)和尾矿库回水。选矿废水包括磁癣重癣浮选及其联合流程排出的尾矿水和精矿、尾矿浓缩的溢流水。其特点是：
1、用水量大。估计全国选矿厂的废水排放总量为36亿t/a，其中2/3以上属于磁癣重选厂排出，约1/3为浮选厂废水。
矿厂每天要排放1 0多万t的废水，若不加治理直接排放，无疑将形成一个很大的污染源。
2、尾矿水中含有大量重的固体物质。我国铁矿选矿厂尾矿水中固体物质的浓度一般为10%～20%，由于矿石在人选之前要进行细磨，其粒度一0.074 mm含量一般为40%～60%，有时一0.074 mm含量高达80%。这些微细的颗粒，根据矿石种类及选别工艺的不同，悬浮物的含量为100～1 000 mg/L。
3、选矿废水中含有多种重金属及其他有害物质，由矿石种类和选别工艺等条件的不同而异。它不仅可能含有铅、铬、锌、镉、铁、锰、硒、铍、铜、钴、钒、钛等，而且可能还能含有砷、汞、氟、硫化物和氰化物等有害物质以及放射性元素。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。这些含重金属及有害元素的选矿废水在排人自然水体后，除部分为水生生物、鱼类吸收外，其余大部分都沉积在水体的底泥中。
因为重金属不能被生物降解为无毒的物质，而且某些重金属及其化合物能在鱼类及其他水生生物、农作物的组织机体内富集，并通过食物链的作用而使人体中毒，严重时甚至可使人致残致死。因此，不能认为废水中含重金属离子的浓度没有超过国家规定的排放标准就可以安全排放，还应该考虑受纳的自然水体中重金属离子的浓度以及自然水体的稀释、净化能力。
4、浮选尾矿水中含有多种有害的残余药剂。在矿石的选别工艺中，尤其是浮选工艺，不管是黑色金属矿石还是有色金属矿石，都要加入几种甚至十几种药剂，如捕收剂、起泡剂、抑制剂和调整剂等选矿药剂，每吨原矿加入的药剂总量少则几十克，多则几公斤。一般来说，有色金属比黑色金属的选矿用药量大，药剂的种类也多。从一些选矿厂废水的实测数据来看，选矿废水中残存的有害药剂含量波动较大，一般在几毫克/L或十几毫克/L以下，高的可达几十毫克/L。
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非磁性矿物提纯：玻璃砂、磷灰石、黏土、滑石、高岭土、长石、煤、萤石、霞石、重晶石、石墨、铝土矿、锡石等。
“十一五”期间，公司将以建设“卓越的矿业、开放的矿山”为总目标，大力发展矿产资源业、提升相关产业、服务钢铁业，进一步增强综合实力。
矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很�。厥章式系停笾柿拷细�。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高，当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。
只要是已经解离的磁铁矿单体，它就能从精矿回收，只需对影响精矿品质的连生体再磨再�。幌蟠诚干腹ひ罩挥泄覆拍艹晌螅虼舜懦∩秆』诰哂刑岣呔笃分实耐保褂屑跎俟ィ糯帜タ笙付龋岣呱芰Φ男Ч�
物料首先给人矿浆分配器，经给矿管流人给矿盒，给人分选环的各个分选区，非磁性物料因不被磁化，在重力作用下，沿聚磁介质(齿板)流入尾矿槽；磁性(弱磁性)矿物被磁化吸引在齿板的磁头上，当分选环转离磁�。搅较嗔诖偶闹械�(此中性区场强O一3．98 kA／m)，被压力水冲入精矿槽，从而达到弱磁性矿物与非磁性矿物分离的目的。
新工艺流程中台时处理量明显增加，年可多处理原矿24万余t，废石品位下降4个百分点左右，年可多回收品位1>28．00％原矿4万余t，同时人磨粒度由原来的18 mm下降为12$mm，大大提高了磨机效率。
