时间：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦机器
浮选工艺因素酌正确选择，取决于矿石的性质。实践表明，要达到较好的技术经济指标，就需要根据所处理矿石的性质，通过试验，选择磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。
磨矿细度需要满足以下要求：
(1)有用矿物基本上单体解离。浮选前只允许有少量有用矿物与脉石的连生体。
(2)粗粒单体矿粒粒度，需要小于矿物浮选的粒度上限。目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0. 25 -0. 3mm，自然硫0.5- Imm，煤1-2mm。
(3)尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度为-0.01 mm时，浮选指标显著恶化。较适宜的磨矿细度应通过试验及参考生产实践数据确定。对于某些矿石，常采用阶段磨矿与阶段选别的流程，以免铁矿石过粉碎，及时选出已解离的矿粒。
矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高，当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。
此外，浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间，都有直接影响，一般取25%- 35%o较适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与泽选条件来确定，浮选密度较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆。
粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。因为这样利于提高回收率和减少浮选药剂的消耗，精选作业采用较稀矿浆，有利于获得高质量的精矿。在稀矿浆中进行浮选，药剂用量、水电消耗以及处理每吨矿石所需的浮选槽容积都要增加，这对矿石的选矿成本是有影响的。
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该机是根据矿物不同的比磁化率，利用磁力进行矿物分离。当原矿给到中磁场磁选机上，矿石开始分离，磁性较强的矿石被吸附在中磁场磁滚筒外表的运输带上，被带人中磁机精矿斗；而磁性较弱的矿石不能被中磁场磁选机所吸引，进入粗粒辊式强磁选机上，在永磁辊强磁场力作用下，弱磁性矿物被吸附在紧贴永磁辊外表的薄型运输带上。
1977年开始进行细筛试验。试验表明，细筛工艺可以大幅度提高精矿品位，选矿厂的选别流程及矿石性质适合推广应用细筛自循环工艺。
具有固定尼龙细筛不可比拟的优点：一是筛网振动，开孑L率、分级效率高；二是能够严格按粒度分级，解决了固定尼龙细筛筛下超粗粒子含量高影响精矿质量的问题。
他具有冲洗精矿的方向与给矿方向相反、粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞的特点。
磨矿效率高。在给料性质和粒度相同的条件下，欲达到同样细度，振动磨机所需磨矿时间仅为球磨机的1／16～1／20。
为提高全流程的回收率和为浮选创造良好的作业条件起到了重要作用。
