时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
SLon一1750 mm立环脉动高梯度磁选机的应用及SLon一2000 mm立环脉动高梯度磁选机代替SLon一1750 mm立环脉动高梯度磁选机的试验研究。提质新流程中采用10台SLon一1750 mm立环脉动高梯度强磁选机(额定背景磁场I.0 T)作为强磁选机控制细粒级尾矿品位;另外采用10台SLon一1750 mm立环脉动高梯度中磁机(额定背景磁场0.6T)分选螺旋溜槽尾矿;中磁机的精矿和精选螺旋溜槽的尾矿合并分级后，粗粒部分进第三段再磨球磨机，磨矿后返回流程中分眩铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。由于SLon一1750 mm立环脉动高梯度中磁机的应用，及时抛出了产率为22.84%的粗粒尾矿，使中矿循环量大幅度减少;10台SLon一1750 mm立环脉动高梯度强磁选机用于控制细粒级尾矿品位，为提高全流程的回收率和为浮选创造良好的作业条件起到了重要作用。另一方面，SLon一1750 mm立环脉动高梯度磁选机存在设备能力不足的问题，生产中尾矿品位偏高。针对此，采用SLon一2000 mm立环脉动高梯度磁选机代替SLon一1750//lm立环脉动高梯度磁选机，通过试验表明，在给矿能力和精矿品位相同的情况下，可降低尾矿品位1.50个百分点，折合全车间可降低尾矿品位0.50个百分点，提高选矿指标明显。
BF浮选机代替JJF浮选机的试验研究。选矿厂一选车间工艺改造完成后，采用的浮选设备为BF浮选机和JJF浮选机联合使用。由于JJF型浮选机其本身叶轮位置高，叶轮直径小，对大密度矿浆易发生沉槽现象，在浮选槽中由于底部搅拌能力差，造成槽中上部浓度高，泡沫发虚，且浮选机漏气现象较严重造成矿浆液面波动较大，浮选指标发生波动，尾矿较高。
针对这种情况，选矿厂决定将浮选南半场的34系统浮选机，全部更换为北京矿冶研究总院生产的BF浮选机。该机的主要特点是矿浆为下体循环，较好地解决了浮选机沉槽液面不稳，充气量难调整的问题。该机的主要特点是核心部件叶轮和定子机构;叶轮设计为锥盘式封闭结构，定子设计为锥盘式前倾叶片结构，两者有机匹配构成的整体技术指标先进，达到国内类产品的先进水平。其工作原理如下：当电机驱动主轴旋转时，叶轮腔内产生负压，空气通过吸气管吸入，与此同时叶轮下部的矿浆通过叶轮下锥盘吸入，左叶轮腔内与空气混合，然后通过定子叶片间的通道向四周甩出，其中的空气与一部分矿浆在离开定子后。向浮选槽上部运动参与浮选过程。而另一部分矿浆向槽底运动，受叶轮的抽吸，再次进入叶轮腔，形成矿浆的下循环。矿浆下循环的存在有利于粗颗�？笪锏男。芊浅４笙薅燃跎俅稚霸诟⊙〔巯虏康某粱�2003年7月17日～8月20日间，对3”系列与4。
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试验证明，Ca2+、M92+、A13+、C02+、Cu2+、Mn2+、Zn2+、Pb2+及Cr2+等重金属离子及碱土金属离子均能与环烷酸生成难溶化合物
破碎机可始终处于挤满给料状态，大大增加了物料之间的“层压破碎”比例，同时破碎机能够在尽可能小的排矿口下工作，从而实现了该设备高产量、细排料、高可靠性和低运行成本的特点。
2007年，选矿厂实际生产能力为年处理原矿量1 030.74万t，年产铁精矿356.46万t，是鞍钢铁精矿原料生产基地。
该机由上、下永磁磁体、分选盘、磁介质、给料系统、接料系统、清洗水系统、传动系统和机架磁系。磁系是永磁高梯度磁选机的重要部分，其造价占到整机价格的50％以上。
在阶段磨矿、重勋磁选一酸性正浮选工艺中，粗粒部分相对易选，采用经济、简单的重选工艺，在经济的状态下实现了较高的选别指标;细粒部分相对难�。捎酶咝Ц丛拥母⊙」ひ眨繁Ａ烁咚降难”鹬副辍�
我国铁矿石选矿产品常用的过滤机为真空过滤机，又多是筒型内滤式真空过滤机，用于磁选和浮选精矿过滤，圆盘式真空过滤机在处理细粒浮选铁精矿有少量应用，压滤机正在开始应用。
