时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
节能降耗。磨选工艺技术升级提高了选矿流程的处理能力，消耗随之下降。改造后由于新工艺的特点，筛分设备能严格按粒度进行分级，消灭了超粗离子，最终精矿消除了+O.180 mm以上的粗粒级，而且+0.098 mm粒级含量也仅有0.6%，远低于技术升级改造前的12%。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。精矿粒度组成的改善，不仅有利于提高精矿品位、降低循环负荷、减少过磨，而且为球团改善造球效果奠定了基矗
经济效益分析。磨选工艺技术升级项目实施后，老厂球磨机台时处理能力提高8.10%，新厂球磨机台时处理能力提高9.20%，选矿厂可控成本下降，年可节约费用800.6万元;减少选矿厂矿浆输送泵的运行，年节约备件、材料及电力消耗284.84万元;由于复合闪烁磁场精选机替代了原耗水量大的永磁磁聚机，供水系统年可节约电力消耗256.4万元，节省备件费用11.35万元，年节约费用合计约为1 353.19万元。由于筛网寿命偏短，仅有21 d左右，且高频振网筛需用电力，与原固定尼龙细筛相比，年多增加筛网费用、电力费用84.26万元;为提高二段磨矿浓度，全厂增加26台浓缩磁选机，年多增加运行费用52.39万元;复合闪烁磁场精选机代替永磁磁聚机后，52台复合闪烁磁场精选机需用电力，年增加运行费用约10.22万元。综合以上因素，年可实现效益预计1 206.32万元。
-END-
另外，对于操作安全性来说，较重要的是保证操作的正确性，防止误操作和越权操作。口令与密码限制了操作员的权限。
铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。产品的高粉末含量有利于磨矿，使球磨机处理量明显提高。
多次试验测定结果表明，磁聚机中的上升介质流速有一个临界值，当上升介质流速低于临界值时，按密度不同进行分�。簧仙橹柿魉僦鸩较蛄俳缌魉俳咏盅⌒Ч仓鸩教岣�。
合格率明显提高。2001年与1996年相比，开路破碎产品平均粒度由24.38 mm下降到9.10 mm，合格率由84.03%提高到100%;闭路破碎产品平均粒度由12.50mm下降到5.69mm，合格率由95.54%提高到100%，为磨矿作业创造了良好的条件，实现了“多碎少磨”的目标。
细粒级综合尾矿高梯度强磁选一螺旋溜槽再选试验研究$，2007年2月，采用高梯度强磁选一螺旋}留槽粗选一螺旋溜槽精选工艺流程，在对综合细粒级尾矿进行了再选试验。
BkW一Ⅱ型尾矿再选磁选机处理的原矿品位10．19％，粗精矿品位31．86％，尾矿品位7．44％，总尾品位降低2．75个百分点，粗精矿产率11．26％，总回收率为35．21％。经再磨再选后，最终得到了产率为40．92％、品位为67．30％的高品位铁精矿，金属回收率达到80．90％。
