时间：2014-06-18 10:08:23
作者：世邦机器
减少降磷尾矿金属损失的试验研究
粗选一强磁扫选一反浮癣粗细分级一强磁选一反浮选3个工艺方案的研究，虽然后两个流程可以降低尾矿品位和尾矿产率，但存在着选矿成本较高、铁精矿品位下降等问题，故未能实现工业化改造。
细粒级尾矿再选新工艺研究
2005年6月，进行了较系统的再选新工艺试验研究，结果表明：
(1)重选细泥尾矿、降磷细泥尾矿及综合的3种细粒尾矿中损失的铁矿物主要为菱铁矿和赤铁矿，原矿中的磁铁矿已得到很好的回收;
(2)采用单一物理选矿方法得到的再选铁精矿品位较低，无法达到57.00%;(3)通过磁化焙烧可进一步提高再选铁精矿品位，但因磁化焙烧工艺生产成本较高，且国内粉矿磁化焙烧工业生产实践较少，故有待继续研究。
细粒级综合尾矿高梯度强磁选一螺旋溜槽再选试验研究，2007年2月，采用高梯度强磁选一螺旋}留槽粗选一螺旋溜槽精选工艺流程，在对综合细粒级尾矿进行了再选试验。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。试验将经过高压浓密机浓缩的综合细粒级尾矿用SL一1420 mm×1500 mm圆筒隔渣筛除渣后给人咖1 200 mm搅拌桶进行调浆，调浆后的矿浆给入SLon一曲1500 mm高梯度强磁选机进行强磁�。咛荻惹看叛【蟾胍欢慰�1500 mm螺旋溜槽进行粗选，西1500 mm螺旋溜槽粗选精矿给入二段吊1200 mm螺旋溜槽进行精选，精选精矿作为最终精矿，高梯度强磁选尾矿、一段螺旋溜槽尾矿、二段螺旋}留槽尾矿合并作为再选尾矿输送到74浓密机。试验结果表明，采用该流程可获得平均产率为5.78%、平均铁品位为48.55%(理想达到54.36%)的再选精矿，并使尾矿铁品位降低1.77个百分点，效果较好。目前选矿厂正准备将该试验成果转化为生产。
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尾矿中有价金属的二次回收是尾矿综合利用的一个重要方面。中国铁尾矿中～般含铁8%～12%，尤其早年的老尾矿中含铁更高
用4$mm厚非导磁不锈钢板制成，两端有铜法兰，通过不导磁的铝合金端盖支撑在永磁圆筒的主轴上。为防止圆筒表面磨损，并加强对强磁性矿物的携带作用，筒体麦面挂1层3厚的耐磨橡胶。
磨机的轴承负载着整个设备(包括钢球)，并将负荷传递给基�。虼酥岢行枰辛己玫娜蠡悦饽ニ�。由于筒体较长，物料在磨机中停留时间较长，且排矿端排料孑L内的反螺旋能阻止球介质排出，故可以采用小直径球介质。
2006年中国恩菲工程技术有限公司完成了选矿厂迁建可行性研究，可行性研究设计能力为375万t/a。
这使得影响矿物可浮性的因素是双重的，容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性，有时前者甚至具有更好的可浮性。实现窄级别人选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱现象的发生，提高了选矿效率。
应用电磁高频筛后筛下产物中消除了+0．1mm粒级物料，既减少了过粗颗粒在后续浮选作业过程中在尾矿中的流失，又减少了过粗颗粒对精矿质量所造成的不利影响。
