时间：2014-06-18 10:08:23
作者：世邦机器
干式堆存尾矿干式堆存是近年来发展起来的一种新的尾矿处置方法，所谓“干式堆存”，实际上是“半干法堆存”，是指尾矿经过脱水处理后产出一种高浓度膏体尾矿砂，尾砂脱水达到不再用泵送的湿度。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。可采用干法输送和堆存设备，干式堆存于地表，或者运输到尾矿场堆积，然后用推土机推平压实，这就可形成不饱和致密稳固的尾矿堆，不需尾矿库。实现膏体尾矿干式堆存的关键在于，尾矿经过脱水后达到相当高的浓度，在堆积过程中不发生离析，渗析水少，具有一定的支撑强度，能够自然堆积成一定高度的山脊形。该方法可以在峡谷、低洼、平地、缓坡等地形条件下堆存，基建投资少，维护简单，综合成本低。对于高寒地区，冬季水的输送是一大难题，而干式堆积不存在这个问题。
根据现有技术，膏体式尾砂堆积的适用条件是：相当于或大于降雨程度的干燥气候;尾砂细度足以形成可堆积的膏体而不需要使用太多的絮凝剂;用自动浓密机生产具有膏体稠度的尾砂;堆积场大、较平，可借助阳光快速干燥。
澳大利亚、加拿大等国家膏体尾矿处理的研究和实践表明，将尾矿脱水浓缩后干式堆存，不仅可以节省常规尾矿库的建设和维护费用，使回水得到充分利用，而且还可大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患，能够在矿山生产过程中对尾矿堆存场进行复垦，有利于环境保护。由于在特定地区尾矿干式堆存方法较传统尾矿库排放尾矿有诸多优点，国内外的一些矿山已开始用此方法排放尾矿。
虽然尾矿干式堆放可以在不建常规尾矿库的情况下使尾矿安全堆放，尾矿处置大为简化，但是，尾矿在地表存放存在的环境�：Σ⒚挥写痈旧辖饩觯绕涫窃诟珊档厍部缶缌π斐纱竺婊掌廴疚侍猓虼诵枰晕部蠖殉〖笆苯懈纯言焯�。此外，尾矿干式堆存技术包括尾矿脱水和膏体物料的输送，其中，尾矿脱水技术是尾矿干式堆存技术的关键。目前尾矿脱水工艺采用的是常规的脱水设备，主要是压滤机或浓密机。在大多数情况下，利用压滤机可使产生的滤饼达到预期的含水量，但这类设备结构复杂，维护费用较高。因此，研究工艺简单、成本低廉的尾矿脱水工艺，将是尾矿干式堆存技术的发展方向。
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因此，要提高金属回收率，需要对弱磁选尾矿采用其他选矿方法进行处理，降低尾矿品位。
用超纯铁精矿生产出的铁粉应用于制造粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等)，能提高材料的利用率，降低制品加工过程的能量消耗
MVP型圆锥破碎机采用楔形圆盘驱动锥体，这种结构把80％的压力转换成破碎力，使得物料在一次通过破碎腔后就产生更多的合格产品。
采用干式自磨流程的密云铁矿投产后，由于生产技术指标差，粉尘大，环境污染严重，设备磨损快，1983年将干式自磨改为湿式自磨，1984年又将流程改为半自磨一球磨流程。良山铁矿选矿厂也于1982年将自磨流程改为半自磨流程，添加的钢球量为6％。
筛分效率高；在给矿品位69．89％的条件下，铁精矿品位提高了31．14个百分点，达到61．03％；筛网使用寿命达55 d以上。2004年9月份生产统计，铁精矿品位达到61．75％，创黑山铁矿建厂以来卓越水平。
为解决微细粒级干物料的提纯，北京矿冶研究总院研制了zc40／110槽式振动磁选机，槽体表面磁感应强度大于0．8 T，给料粒度0．叭一3 mm。该磁选机生产一10斗m粒级的电子材料。如钽粉，其电子性能完全达到国际标准。
