现阶段选矿生产工艺流程为2003年磨选工艺流程升级后流程相比，主要特点是高频振网筛代替固定尼龙细筛，用复合闪烁磁场精选机代替磁聚机。新、老厂工艺原则流程一样，只是设备型号不同。破碎产品经永磁筒式干式磁选机预先抛尾后进入一次球磨机，一次球磨与高堰式双螺旋分级机构成闭路。分级机溢流给人一次永磁筒式磁选机进行一次磁�。叛〈志蠼攵吻蚰�。三次球磨排矿产品给入二次磁选机进行磁�。叛【蟾敫咂嫡裢附锌刂粕阜郑干喜肪谐∏客彩酱叛』ㄋ鹾笥胍淮未叛【蠡愫细硕吻蚰ィ赶虏犯敫春仙了复懦【』醒”穑笫渌偷焦顺导浣泄饲叭�、四次磁眩复合闪烁磁场精选机溢流与浓缩磁选尾矿一起与一段磨矿分级溢流汇合给入一次磁选机，构成一个闭路循环。

现阶段生产工艺流程一次球磨机磨矿浓度80%-82%，介质充填率为40% -45%，分级机溢流浓度50%--60%，粒度-0.25mm为55%，合格率为85%，返砂比为lOO% -250%，球磨老厂台时为75t，，新厂为158t;二次球磨机磨矿浓度大于70%，介质充填率为38% - 42%。

一次磁选给矿浓度为40%。45%以下，二次给矿浓度为35% _40a-/o，高频振网筛给矿浓度小于50%，精选机给矿浓度为35qo -400-/0。选矿厂历年主要生产技术经济指标见表5-8。

水厂新、老主厂精矿经精矿泵输送到浓缩过滤系统，经三、四磁选别后，磁选精矿给入内滤式真空过滤机过滤后，精矿经滑板滑入矿仓。过滤系统未升级之前，过滤精矿经胶带运输到矿仓，最终因设备故障率高、维修不方便，后改用滑板直接滑入矿仓后，故障率低，且减少动力、胶带消耗。

主厂尾矿浓缩老厂采用450m、新厂采用 30m周边传动式浓缩机浓缩，浓缩机溢流汇集后经环水泵输送到选矿厂，供对水质要求不高的作业使用，浓缩机底流经分砂泵站输送到尾矿回收厂房进行扫选作业。最终尾矿经三级砂泵站输送到尾矿库进行筑坝，尾矿库的回水经静压回收管输送回选矿厂。水厂选矿厂在尾矿浓缩及输送方面取得显著成效。为了提高尾矿输送浓度，对分砂泵站采取更换小电动机、电动机皮带轮等措施，浓缩机底流浓度由170%提高到25%以上，同时利用备用浓缩机对尾矿进行二次浓缩，最终尾矿输送浓度捉高到30%左右，从而使尾矿浆输送量大大减少，同时清水使用量也减少，总砂泵站运行泵台数由原来3:3:3减为2：2：2，新水源也减少1台300kW电动机清水泵运转，每年仅节约电费一项近千万元，同时备件消耗相应减少。

-END-