时间：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦机器
现阶段选矿生产工艺流程为2003年磨选工艺流程升级后流程相比，主要特点是高频振网筛代替固定尼龙细筛，用复合闪烁磁场精选机代替磁聚机。新、老厂工艺原则流程一样，只是设备型号不同。破碎产品经永磁筒式干式磁选机预先抛尾后进入一次球磨机，一次球磨与高堰式双螺旋分级机构成闭路。分级机溢流给人一次永磁筒式磁选机进行一次磁�。叛〈志蠼攵吻蚰�。三次球磨排矿产品给入二次磁选机进行磁选，磁选精矿给入高频振网筛进行控制筛分，筛上产品经中场强筒式磁选机浓缩后与一次磁选精矿汇合给人二次球磨，筛下产品给入复合闪烁磁场精选机进行选别，精矿输送到过滤车间进行过滤前三、四次磁眩复合闪烁磁场精选机溢流与浓缩磁选尾矿一起与一段磨矿分级溢流汇合给入一次磁选机，构成一个闭路循环。
现阶段生产工艺流程一次球磨机磨矿浓度80%-82%，介质充填率为40% -45%，分级机溢流浓度50%--60%，粒度-0.25mm为55%，合格率为85%，返砂比为lOO% -250%，球磨老厂台时为75t，，新厂为158t;二次球磨机磨矿浓度大于70%，介质充填率为38% - 42%。
一次磁选给矿浓度为40%。45%以下，二次给矿浓度为35% _40a-/o，高频振网筛给矿浓度小于50%，精选机给矿浓度为35qo -400-/0。选矿厂历年主要生产技术经济指标见表5-8。
水厂新、老主厂精矿经精矿泵输送到浓缩过滤系统，经三、四磁选别后，磁选精矿给入内滤式真空过滤机过滤后，精矿经滑板滑入矿仓。过滤系统未升级之前，过滤精矿经胶带运输到矿仓，最终因设备故障率高、维修不方便，后改用滑板直接滑入矿仓后，故障率低，且减少动力、胶带消耗。
主厂尾矿浓缩老厂采用450m、新厂采用 30m周边传动式浓缩机浓缩，浓缩机溢流汇集后经环水泵输送到选矿厂，供对水质要求不高的作业使用，浓缩机底流经分砂泵站输送到尾矿回收厂房进行扫选作业。最终尾矿经三级砂泵站输送到尾矿库进行筑坝，尾矿库的回水经静压回收管输送回选矿厂。水厂选矿厂在尾矿浓缩及输送方面取得显著成效。为了提高尾矿输送浓度，对分砂泵站采取更换小电动机、电动机皮带轮等措施，浓缩机底流浓度由170%提高到25%以上，同时利用备用浓缩机对尾矿进行二次浓缩，最终尾矿输送浓度捉高到30%左右，从而使尾矿浆输送量大大减少，同时清水使用量也减少，总砂泵站运行泵台数由原来3:3:3减为2：2：2，新水源也减少1台300kW电动机清水泵运转，每年仅节约电费一项近千万元，同时备件消耗相应减少。
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该机由上下对称的两个马鞍型线圈与导磁体构成一个闭合回路磁系。马鞍型线圈的端部置于磁屏蔽箱体内，箱体外面安装一块聚磁板，用以限制边缘磁力线和杂散磁力线的扩散，起磁屏蔽作用。线圈采用空心导线，通水内冷。环体分选室内装有适量的耐蚀软磁钢板网。
细粒级综合尾矿高梯度强磁选一螺旋溜槽再选试验研究$，2007年2月，采用高梯度强磁选一螺旋}留槽粗选一螺旋溜槽精选工艺流程，在对综合细粒级尾矿进行了再选试验。
裹有他型辉石颗粒较粗粒磁铁矿内多分布他型细粒的赤铁矿黄铁矿即嵌步类型主要以不规则毗连，浸染型为主，部分呈包裹型
振动高梯度磁选机分选赤铁矿，与无振动比较铁精矿品位可提高8％一12％，铁回收率基本不变。这种高效的选矿方法能否转化为生产力，关键在于研制出适应于工业生产的连续振动或脉动高梯度磁选机。
目前菱铁矿焙烧磁选的关键是大型磁化还原焙烧装备的开发，包括窑内中低温、弱还原气氛精确控制，燃料与还原剂互补，以及高效节能燃烧系统设计等，是今后进一步研究的主要方向。
早期的初期坝为了就地取材，常采用土坝。它像水坝一样，因透水性远小于库内尾矿的透水性，基本属于不透水坝型，不利于库内沉积尾矿的排水固结。当尾矿堆高后，浸润线往往从初期坝坝顶逸出，造成坝面沼泽化，不利于后期坝的稳定。这种坝属淘汰坝型。
