时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
专家们研究发现随着石灰石掺量的增加，水泥标准稠度用水量逐渐降低，石灰石细粉颗粒表面光滑，水份在其表面附着力�。允沂谒嘀衅鸬搅艘欢ǔ潭鹊奈锢砑跛饔�。实验研究表明，水泥凝结时间在较宽的石灰石掺量范围内都是正常的，凝结时间主要受水泥中细颗粒熟料的相对含量影响。当水泥中掺加石灰石混合材时，由于石灰石比熟料易于粉磨，所以水泥中细颗粒熟料的相对含量会降低。在石灰石掺量较低时，细颗粒熟料相对含量降低较�。崾奔浠疚榷�。当掺量超过10％时，细颗粒熟料相对含量会显著降低，所以凝结时间呈现明显增加的变化。随着石灰石掺量的进一步增加，细颗粒熟料的相对含量虽然会继续降低，但由于石灰石混合材可以加速水泥水化，其效应随石灰石细度和掺量的增加而提高。所以二者共同作用的结果使凝结时间基本不再变化。
水泥胶砂流动度随石灰石掺量的增加出现了先降低后升高的变化现象。胶砂流动度的变化主要由颗粒级配的变化引起的。在低掺量范围内，随石灰石含量的增加，石灰生产线水泥颗粒级配变宽。由于石灰石颗粒形态多为流动度较差的片角状，因此在同样流动度下需水量增加。在相同水灰比下，水泥胶砂流动度将随石灰石掺量增加而降低。但当石灰石掺量进一步增加到一定量时，由于石灰石的水化活性远低于水泥熟料，此时它的减水作用逐步增加并占主导作用，其结果相当增大了水灰比，而使胶砂流动度随石灰石掺量的增加而增加。因此，高掺量石灰石硅酸盐水泥具有较好的和易性，拌制砂浆和混凝土时，石灰石生产线在相同水泥用量和水灰比的情况下，与普通硅酸盐水泥相比流动性好，易于施工。
随石灰石掺的增加，石灰石硅酸盐水泥砂浆试样的泌水率呈显著下降趋势，说明浆体的离析现象得到明显的改善。掺加石灰石混合材之所以能够降低砂浆泌水率，是因为石灰石硅酸盐水泥早期水化速率比普通硅酸盐水泥早期水化速率大，水泥化合水多，使能够泌出的自由水减少，而且形成的水化产物会相互搭接成网络结构，阻碍了浆体中固体颗粒沉降。另外石灰石细颗粒形态多呈显片角状，可以相互搭接，起到桥架作用。其共同作用的结果，减少了水泥的泌水量。
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石灰石一方面可以吸附水泥中Ca2+离子，以石灰石颗粒为晶核在其表面生成C．S．H凝胶，促进水泥水化。
从实验数据中可以看出无熟料石灰石矿渣水泥试样在水中长期标准养护条件下，随水泥水化龄期的增加，抗压及抗折强度均随其增加而增大。
许多研究者发现，把矿渣单独磨细为矿渣微粉，再与熟料粉混合制成矿渣水泥，或者以混合料的形式将矿渣粉配入混凝土，可充分发挥矿渣的潜力，不仅改善了水泥及制品的相关性能，还大大提高了矿渣的利用率
将按一定比例配好的原料经磨细得到生料，放入窑中经1450℃的高温煅烧后，成为熟料。再加入石膏和一定的混合材料磨细，就是水泥。
石灰石对C3A水化机理的研究早在1938年有学者就提出石灰石可以在水泥水化过程中参与化学反应生成水化碳铝酸钙。
通过改变工业废渣和石灰石体系中外掺物料的种类、掺量，探索和确定工业废渣和石灰石体系理想反应环境，并通过微观研究揭示其机理。
